车床振刀原因排查
机床在加工过程中震动,最常见于车床,镗床加工过程中,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高,伴有震刀打刀现象。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。以下总结几点内容,就振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。
工件方面的排查点
(1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离,如果长径比超过3的话就容易振刀,可以考虑改变下工艺。
(2)薄壁零件的外圆车削。
(3)箱形部品(如钣金焊接结构件)车削。
(4)超硬材质切削。
刀具原因
(1)利用成型刀片进行成形车削;
(2)刀具的角度特别是主偏角,后角,前角等;
(3)刀刃的锋利程度;
(4)刀尖圆弧半径是否过大;
(5)切削参数是否合适。
机床原因
(1)活顶尖伸出过长;
(2)轴承已受损而继续切割。
结构分类体系:键槽加工刀具根据刀体构型主要分为两大技术流派:1.圆柱形刀体结构,采用精密圆柱体与加工孔配合,具有以下特征:定位精度达到±0.015mm的行业高标准;制造工艺设计五轴联动磨削技术,加工周期长达120小时;使用场景局限在φ20-50mm标准孔径范围;目前市场占有率不足8%,主要应用于航空航天精密部件加工。
拉刀作为精密加工刀具,其刃口状态的完整性直接影响加工质量与刀具寿命。当拉刀出现钝化仍继续服役时,不仅会导致切削刃产生不可逆的机械损伤(如崩刃、卷刃等),更会引发以下工艺异常。