结构分类体系：键槽加工刀具根据刀体构型主要分为两大技术流派：1.圆柱形刀体结构，采用精密圆柱体与加工孔配合，具有以下特征：定位精度达到±0.015mm的行业高标准；制造工艺设计五轴联动磨削技术，加工周期长达120小时；使用场景局限在φ20-50mm标准孔径范围；目前市场占有率不足8%，主要应用于航空航天精密部件加工。

拉刀作为精密加工刀具，其刃口状态的完整性直接影响加工质量与刀具寿命。当拉刀出现钝化仍继续服役时，不仅会导致切削刃产生不可逆的机械损伤（如崩刃、卷刃等），更会引发以下工艺异常。

电火花加工中伴随有一系列派生现象，通过加工过程中的外在表现，可以了解加工的稳定性，发现加工的异常放电状态。正常加工中，观察到的火花颜色通常为蓝白色夹火红颜色，火花细小均匀。加工液面冒无烟小气泡，听到的火花声音清脆、连续。机床的电流、电压表呈有规律的摆动，伺服百分表匀速进给。加工中每次放电时间、抬刀动作有规律的持续。

搓丝板技术说明一、产品定义与工艺特性搓丝板作为标准紧固件行业加工螺钉、螺栓等零件的主流螺纹加工工具，属于冷成型专用刀具。其通过冷挤压成型工艺实现螺纹加工，该技术具有显著优势：1. 加工效率较传统切削工艺提升3-5倍2. 单件成本降低40%以上3. 成型螺纹表面粗糙度可达Ra0.8-1.6μm4. 材

键槽拉刀主要检验项目及测量方法技术规范一、切削齿齿高检测1.1 检测工具零级精度千分尺（分度值0.001mm）1.2 操作步骤（1）以刀体底面为基准面定位（2）逐齿测量各切削齿高度值（3）计算相邻齿高差值即为齿升量技术要点：前、后齿高差应符合工艺文件规定的齿升量公差范围二、校准齿齿高检测2.1 检测

搓齿板作为精密冷挤压成型刀具，主要用于汽车传动系统关键部件的加工制造，包括花键轴、外螺纹副及蜗杆等精密传动原件。