在正常加工工况下，拉刀经过一次重磨后，可完成数百至数千个工件的拉削加工，且整把拉刀能够承受数次乃至数十次的重磨处理。尤其是配备硬质合金挤光环的圆拉刀，其使用寿命可显著延长数倍至数十倍。但在实际生产中，若拉刀寿命异常低下，其加工工件数量可能仅为正常情况的几十分之一，严重时甚至需直接报废，造成生产成本增加。

数控铣床加工刀具的选用

拉刀的妥善保养方法。拉刀作为高精度多齿切削工具，妥善保养是延长其使用寿命、保障加工精度的关键，具体保养要点如下：1、严禁将拉刀直接放置在拉床床面、工作台等硬质表面，同时在取放、操作过程中需轻拿轻放，避免拉刀与任何硬物发生碰撞，防止刀齿出现崩损、划伤等损伤。

拉孔后表面出现鳞刺，主要是因为拉削过程中，工件材料发生了较严重的塑性变形。想要减少这种塑性变形、避免鳞刺产生，可采取以下简单有效的措施：适当加大拉刀的前角，减小每把刀齿的切削量；选用润滑效果好的切削液，比如含氯的极压添加剂切削液；如果工件硬度低于180HBS，最容易产生鳞刺，可通过预先热处理适当提高工件硬度，就能有效改善。

拉刀用钝后若继续使用，不仅会导致刀齿产生不可逆的损伤，还会引发拉削过程中的剧烈冲击，致使工件加工表面粗糙度超标，同时可能加剧拉刀磨损速率，缩短刀具整体使用寿命，增加生产维护成本。因此，及时判断拉刀修磨时机至关重要。

车床、镗床加工中常见的机床振动问题，易导致工件表面产生颤纹，不仅大幅提升返工率与废品率，还可能引发震刀、打刀等严重故障。其核心诱因多为机床、工件、刀具三大系统中单一或多个系统刚性不足，需从多维度精准排查定位，具体排查要点如下：