车削刀具在生产中常见问题及解决方案
一、后刀面磨损。
原因1.切削速度过高。解决方案:降低切削速度。
原因2.刀片不耐磨。解决方案:选用更耐磨的刀片牌号。
二、月牙洼磨损。
问题1.过度的月牙洼磨损使刃口强度降低。原因:切削速度过高、进给量大、刀具前角小。解决方案:选择正前角刀片。
问题2.后刀面磨损,光洁度差。原因:使用冷却液不当,刀具侧面切削温度过高,引起扩散磨损。解决方案:降低切削速度和进给量;或加大冷却液的供应。
三、塑性变形。
原因:切削速度过高、切削载荷过大。解决方案:降低切削速度和进给量;选用更硬的刀片牌号。
四、崩刃。
原因1.切削参数不合适。解决方案:提高切削速度;或减小每齿进给量。
原因2.刀片任性不好。解决方案:选用韧性好的刀片。
原因3.加工刚性差。解决方案:刃口钝化圆角;或提高系统加工刚性。
五、积屑瘤。
原因1.切削速度过低。解决方案:提高切削速度、
原因2.刀片为负前角。解决方案:采用正前角刀片、
原因3.工件材料为粘性。解决方案:①使用冷却液并加大流量或不用冷却液。②用涂层刀片。③刀片表面抛光。
六、刃口崩损。
原因1.进给过大。解决方案:减小进给,钝化刃口。
原因2.刀片后角不适合。解决方案:调整后角。
原因3.刀片牌号太脆。解决方案:选择强度高的牌号。
原因4.断屑槽过窄或端断屑器过于靠近刃口。解决方案:选择较宽的断屑槽形或调整断屑器的位置。
原因5.工件表面有氧化或硬皮。解决方案:调整加工参数。
七、刀片破裂。
原因1.工件表面有氧化或硬皮。 解决方案:减小加工后角。
原因2.刃口崩损。 解决方案:减小进给或切深。
原因3.刀片切削负荷过大。解决方案:选择更韧性的刀片牌号。
原因4.刀片牌号太脆。 解决方案:单面槽形刀片或大尺寸。
原因5.刀片尺寸太小。 解决方案:加强刀杆强度。
原因6.刀杆强度不够,弯曲。解决方案:检查装夹。
原因7.刀片或刀杆装夹不好。解决方案:及时更换刀片。
八、刀尖磨损。
原因1.刀尖圆角强度不够。解决方案:加大刀片圆角半径或更换形状。
原因2.刀片牌号耐磨性差。解决方案:钝化刃口或选择更耐磨的牌号。
九、热裂纹。
原因1.温度急剧变化。解决方案:选择抗热冲击的牌号或涂层。
原因2.机械冲击或冷却液供给不足。解决方案:加大冷却液流量。
十、缺口。
原因:切屑过长并弯曲,撞击刃口而破坏刃口。解决方案:1.调整进给。2.选择合适的槽形。3.改变刀具主偏角。
十一、切屑失控。
问题1.长切屑缠绕在刀具或工件上。
原因①槽形不合适,进给过小或吃刀太浅。解决方案:选择合适的槽形,加大进给和/或吃刀 深。
原因②刀片刀尖半径大。解决方案:选择小刀尖半径刀片。
原因③主偏角不合适。解决方案:调整主偏角。
问题2.切屑过碎,猛烈飞溅冲击切屑刃,使刀片刃口碎裂。
原因①断屑槽形不合适,进给过大。解决方案:选适合大进给的槽形或减小进给。
原因②主偏角不合适。解决方案:尽可能加大主偏角。
原因③刀尖圆角过小。解决方案:选择较大的刀尖圆角。
在明确一个工序所涵盖的多个工步时,需细致考量这些工步是否能在同一台机床上顺利加工,以及是否需在一次装夹中完成,以确保各部位间的位置精度。多个工步能在同一机床上协同作业,是它们得以整合为一个工序的基本前提。
拉刀的维护与保养指南(1)严禁将拉刀直接放置于拉床床面或其他硬质表面上,同时必须防止其与任何硬物发生碰撞,以防止刀齿受损。(2)使用完拉刀后,请务必将其清洗干净,并以垂直方式吊挂在专用架子上,以免因自重导致弯曲变形。在架子上存放时,每把拉刀之间应使用木板隔开或保持足够的安全距离,以确保它们不会相互碰