铣刀的常见问题及解决方法
一、切入或刀具拔出工件时刀具折断
1.可以通过减小进给量以及切削深度变浅来改善;
2.缩短切削刃长到必要长度的最小限度。
二、正常加工时刀具折断
1.减小进给量以及切削深度;
2.对刀具进行钝化处理;
3.更换夹具或弹簧夹头;
4.将高刃数刀具变更为低刃数;
5.改善排屑防止堵屑;
6.将干式铣削换成湿式(使用切削液);
7.搭配涡流管枪使用,降低刀具温度避免刀具过热;
8.湿式铣削供液方向从前方供给时,改成从斜后方或横向上方供液,冷却液流量应足够。
三、进给方向变更时刀具折断
1.利用圆弧插补;
2.暂时停止(暂时)进给;
3.降低(减少)方向转换前后的进给量;
4.更换夹具或弹簧夹头。
拉刀的妥善保养方法。拉刀作为高精度多齿切削工具,妥善保养是延长其使用寿命、保障加工精度的关键,具体保养要点如下:1、严禁将拉刀直接放置在拉床床面、工作台等硬质表面,同时在取放、操作过程中需轻拿轻放,避免拉刀与任何硬物发生碰撞,防止刀齿出现崩损、划伤等损伤。
拉孔后表面出现鳞刺,主要是因为拉削过程中,工件材料发生了较严重的塑性变形。想要减少这种塑性变形、避免鳞刺产生,可采取以下简单有效的措施:适当加大拉刀的前角,减小每把刀齿的切削量;选用润滑效果好的切削液,比如含氯的极压添加剂切削液;如果工件硬度低于180HBS,最容易产生鳞刺,可通过预先热处理适当提高工件硬度,就能有效改善。