铣刀的常见问题及解决方法
一、切入或刀具拔出工件时刀具折断
1.可以通过减小进给量以及切削深度变浅来改善;
2.缩短切削刃长到必要长度的最小限度。
二、正常加工时刀具折断
1.减小进给量以及切削深度;
2.对刀具进行钝化处理;
3.更换夹具或弹簧夹头;
4.将高刃数刀具变更为低刃数;
5.改善排屑防止堵屑;
6.将干式铣削换成湿式(使用切削液);
7.搭配涡流管枪使用,降低刀具温度避免刀具过热;
8.湿式铣削供液方向从前方供给时,改成从斜后方或横向上方供液,冷却液流量应足够。
三、进给方向变更时刀具折断
1.利用圆弧插补;
2.暂时停止(暂时)进给;
3.降低(减少)方向转换前后的进给量;
4.更换夹具或弹簧夹头。
拉刀材料通常选用高速钢、硬质合金、英铝等,具体选择需结合加工材料与加工要求确定。材料选择时,应关注材料的均匀性和硬度,这两项会直接影响拉刀的整体质量。制作拉刀时,首先进行切割。切割可使用剪切机或电火花线切割机,按图纸要求下料,并保证尺寸精度与切割面平滑度。
金属切削中切削液的选用策略机械切削中,数控机床切削按切削方式分,主要有车、铣、钻、镗等;按去除余量分,有粗加工、半精加工和精加工;按刀具材料分,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等;按机床分,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线