拉刀的分类

（一）按刀位所加工表面的不同

拉刀的类型，按刀位所加工表面的不同可分为内拉刀和外拉刀两类。

（1）内拉刀用于加工各种形状的内表面，其拉刀名称一般都由被加工孔的形状来确定，如圆孔拉刀、四/六方拉刀、键槽拉刀以及花键拉刀等。内拉刀还可以加工螺旋内花键、内齿轮。

内拉刀可加工的孔径通常为10～120mm，在特殊情况下可加工到5～400mm，拉削的槽宽一般为3～100mm，孔的长度一般不超过直径的3倍，特殊情况下可达到2m。常见的有圆孔拉刀、花键拉刀、方孔拉刀和键槽拉刀等。

（2）外拉刀用于加工各种形状的外表面，如平面、成型表面、槽纹、汽轮机中的复杂榫槽和榫头，以代替这些零件的铣、刨、磨等加工，特别适用于汽车、摩托车、拖拉机等大批量生产中的某些零件表面。在生产中，内拉刀比外拉刀应用普遍。

（二）按拉刀工作时受力方向的不同

按拉刀工作时受力方向的不同，可分为拉刀和推刀。前者受拉力，后者受压力，考虑压杆稳定性，推刀长径比应小于12。

（三）按拉刀的结构不同

按拉刀的结构不同，可分为组合式和整体式以及装配式。

１．组合拉刀 采用组合拉刀，不仅可以节省刀具材料，而且可以简化拉刀的制造，并且当拉刀的刀齿磨损或损坏后能够方便地进行调节或更换。组合式花键拉刀如下图所示。

2.整体式拉刀 整体式主要用于中小型尺寸的高速钢整体拉刀。

3.装配式拉刀 装配式多用于大尺寸和硬质合金组合拉刀。

拉刀可以用来加工各种截面形状的通孔、直线或曲线的外表面。下图为拉削加工的典型工件截面形状。

（四）链式连续拉削

普通拉削时，工件不运动，拉刀做主运动。为了提高生产率和实现自动化生产，出现了链式连续拉削方式。如下图所示。图中拉刀固定不动，被加工工件装在连续运动的链式传送带的随行夹具上作主运动，从而实现连续拉削方式。这种拉削方式已在汽车制造业中得到应用。