拉刀的工艺路线介绍
一、材料选择
拉刀的材料通常选择高速钢、硬质合金、英铝等,具体材料的选择要根据加工的材料和加工要求进行选择。在材料选择方面,需要注意材料的均匀性和硬度,这将直接影响到拉刀的整体质量。
二、切割
在制作拉刀时,首先要进行切割。切割需要用到剪切机或电火花线切割机进行切割。切割时,需要根据图纸进行切割,并保证尺寸的精度和切割面的平滑度。
三、粗加工
经过切割后,加工需要进行粗加工。粗加工的目的是将拉刀的外形初步成型,包括底座、刀身、刀柄等。不同的粗加工工艺流程略有不同,但通常包括车削、铣削、钻孔、齿形切割等环节。
四、热处理
将粗加工后的拉刀进行热处理,可以提高拉刀的硬度和耐磨性。热处理可分为常规热处理、淬火、回火等多种方法。具体选择哪种方法,需要根据材料的性质和要求进行选择。
五、精加工
精加工是拉刀制作过程中最关键的环节,其目的是将刀具的尺寸和表面精度进一步提高,以达到预期效果。具体的精加工工艺流程包括平面磨床、内外圆磨床、线切割以及电火花加工等多种环节。
六、表面处理
表面处理是拉刀制作的最后一步,是为了提高拉刀的耐腐蚀性和美观程度。表面处理的方法包括钝化、喷砂、电镀、喷涂等多种方法,其中钝化和电镀是最常用的两种方式。
在机床的加工流程中,车床与镗床常遭遇振动困扰,导致工件表面留下颤振,返工与废品率居高不下,甚至出现振刀与道具损坏的现象。此类振动的根源,通常在于机床、工件与刀具三大系统中,存在单个或多个系统刚性不足的问题。针对振动与振刀问题,以下总结了从多个角度入手的排查要点。
在加工时出现的退刀痕现象,对有些加工孔来说,其实严重直接影响了发动机的性能。如缸盖的水闷盖孔因为最终加工的孔壁出现贯穿的刀痕现象,从而导致水门盖在压装以后,造成密封效果下降,出现漏水风险等,所以,加工孔一旦出现退刀痕,其重要孔的失效后果就是密封效果下降、机械性能下降、卸油压、漏水和漏油等。