铰刀的设计要点
铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时,由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径,称为铰孔“扩张”;而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁,则会使孔产生恢复而缩小,称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在,最后结果应由实验决定。经验表明:用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张,用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩,铰削薄壁孔时,也常发生收缩。
铰刀的齿数及齿槽
铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度。其值一般按铰刀直径和工件材料确定。铰刀直径较大时,可取较多齿数;加工韧性材料时,齿数应取少些;加工脆性材料时,齿数可取多些。为了便于测量铰刀直径,齿数应取偶数。
铰刀刀齿可以沿圆周等齿距分布,也能不等齿距分布。为了便于制造,铰刀一般按等齿距分布。
铰刀的几何角度
1.主偏角
加工钢等韧性材料一般取=15°;加工铸铁等脆性材料一般取3°~5°;粗铰和铰盲孔时一般取45°;手用铰刀一般取0.5°~1.5°。
2.前角
铰孔时一般余量很小,切屑很薄,切屑与前刀面接触长度很短,故前角的影响不显著。为了制造方便,一般取均0°。加工韧性材料时,为减小切屑变形,可取5°~10°。
3.后角
铰刀系精加工刀具,为使其重磨后径向尺寸不致变化太大,一般铰刀后角取6°~8°。
4.刃倾角
一般铰刀的刃倾角0°。但刃倾角能使切削过程平稳,提高铰孔质量。在铰削韧性较大的材料时,可在铰刀的切削部分磨出15°~20°刃倾角,这样可使铰削时切屑向前排出,不致于划伤已加工表面。在加工盲孔时,可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑,以容纳切屑。
在明确一个工序所涵盖的多个工步时,需细致考量这些工步是否能在同一台机床上顺利加工,以及是否需在一次装夹中完成,以确保各部位间的位置精度。多个工步能在同一机床上协同作业,是它们得以整合为一个工序的基本前提。
拉刀的维护与保养指南(1)严禁将拉刀直接放置于拉床床面或其他硬质表面上,同时必须防止其与任何硬物发生碰撞,以防止刀齿受损。(2)使用完拉刀后,请务必将其清洗干净,并以垂直方式吊挂在专用架子上,以免因自重导致弯曲变形。在架子上存放时,每把拉刀之间应使用木板隔开或保持足够的安全距离,以确保它们不会相互碰