镗刀的使用方法与安装步骤
使用方法
要特别注意刀具安装时的清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工,在安装和装配的各个环节,都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配,刀片的更换等等,都要先擦拭干净,然后再安装或装配,切不可马虎从事。
刀具进行预调时,其尺寸精度、完好状态必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外,一般不采用人工试切的方法,因此加工前的预调就显得尤为重要。预调的尺寸必须精准,要调在公差的中下限,并考虑因温度的因素,进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。
刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标,它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工,需找出原因并消除后,才能进行,否则加工出来的孔就不能符合要求。这一点至关重要,操作者必须牢记并严格执行。
应通过统计或检测的方法,确定刀具各部分的寿命,以保证加工精度的可靠性。这个要求可以对单刃镗刀低一些,但对多刃镗刀来讲,这一点很重要。可转位镗刀的加工特点是:预先调刀,一次加工达到要求,必须保证刀具不损坏,否则会造成不必要的事故。
安装步骤
1.将刀桥用螺栓连接在刀柄上;
2.将精镗刀座安装在刀桥上;
3.将配重块安装在滑动体上;
4.刀具调整:
1)松开锁紧螺钉;
2)根据刻度线粗调刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右;
5.用同样方法调整配重块,调好动平衡;
6.锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较,计算出偏小数值;
拉刀材料通常选用高速钢、硬质合金、英铝等,具体选择需结合加工材料与加工要求确定。材料选择时,应关注材料的均匀性和硬度,这两项会直接影响拉刀的整体质量。制作拉刀时,首先进行切割。切割可使用剪切机或电火花线切割机,按图纸要求下料,并保证尺寸精度与切割面平滑度。
金属切削中切削液的选用策略机械切削中,数控机床切削按切削方式分,主要有车、铣、钻、镗等;按去除余量分,有粗加工、半精加工和精加工;按刀具材料分,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等;按机床分,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线