如何判断拉刀是否应该修磨
为什么要修磨拉刀?
如果拉刀已经用钝而继续使用,不仅会使刀齿产生难以修复的损伤,而且会引起拉削中较大的冲击使加工表面的粗糙度变差。
需要修磨拉刀的几种情况
1.随着拉刀的变钝,被拉削表面粗糙度会逐渐变差。开始,表面出现波纹;然后,拉出表面出现一些细小斑点和轻微划痕;接着,斑点逐渐变为金属凹坑和粗大的沟纹,还会出现明显的环状波纹,从而大大增加了被拉削表面粗糙度。此外,工件的拉出端还常常出现严重的毛刺和拉崩现象。
2.拉削声音的变化。拉刀锋利时,拉削所产生的声音是“沙沙”的。拉刀磨损后,拉削所产生的声音是“吱吱”的叫声,或“嘎嘎”的振动声。
3.拉削力的变化。拉削中拉床压力表所示压力陡然增加,若压力持续增高,是拉刀磨钝和磨损程度增加的明显标志。
4.切屑形态的变化。使用锋利拉刀时,切屑厚度均匀,边缘平整;切屑和前刀面的接触面光滑发亮,螺旋卷曲状态良好。当拉削中,出现断裂或破碎的短铁屑,边缘又不平整,切屑和前刀面的接触面变得灰暗及纵向条纹,说明拉刀已磨损变钝。
5.拉刀齿上出现明显的缺陷,如前刀面上粘着较大的积屑瘤,切削刃上出现刻痕,后刀面出现较宽的磨损带等等。
6.工件表面粗糙度变差,工件出刀端常常出现严重的毛刺或拉崩现象。
拉刀材料通常选用高速钢、硬质合金、英铝等,具体选择需结合加工材料与加工要求确定。材料选择时,应关注材料的均匀性和硬度,这两项会直接影响拉刀的整体质量。制作拉刀时,首先进行切割。切割可使用剪切机或电火花线切割机,按图纸要求下料,并保证尺寸精度与切割面平滑度。
金属切削中切削液的选用策略机械切削中,数控机床切削按切削方式分,主要有车、铣、钻、镗等;按去除余量分,有粗加工、半精加工和精加工;按刀具材料分,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等;按机床分,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线