拉刀的使用方法
2024-01-09 12:00:00

拉刀的使用方法



1.正确领取拉刀。核对工艺文件上,规定的此工件对应的拉刀编号,一般拉刀是不能代用。


2.拉削前,应逐齿检查刀齿是否锋利,有误碰伤、崩刃等损伤,不得使用已经磨钝或有损伤的拉刀。


3.装夹拉刀的位置必须正确,夹持牢固。不能通过敲击的方式将拉刀柄装入机床夹头。


4.为了保证拉削中工件的正确定位,工件或夹具定位面上磕碰、划伤、毛刺等要清理干净,防止工件在拉削中歪斜。每次拉完以后,应使用切削液将拉床上固定工件的法兰盘支撑面冲洗干净,以免在其上附着铁屑碎末和污物,影响下一工件的定位。


5.当每一工件拉完后,应彻底清除容屑槽内的切屑。可用铜刷沿刀齿方向顺向刷去。如果拉刀未清理切屑就进行拉削,残存的切屑会严重妨碍新切屑的形成,且有可能因容屑槽内切屑过多而发生堵塞,导致刀齿损坏,甚至拉刀断裂。


6.当拉削若干工件后,拉刀刀齿的切削刃上会产生一些微小的积屑瘤,而在刀齿后刀面的刃带上也会出现粘附着细小金属颗粒的积屑层,是拉削表面上产生纵向划痕和沟纹,引起表面光洁度的降低。这种积屑瘤一般不能用铜刷清除,视力也往往难以看出。但用手摸可以感觉到,这时应用细油石沿刀齿后刀面顺向将它轻轻抹去,但须注意不能损伤切削刃,否则会降低拉刀切削性能和恶化拉削表面粗糙度。


7.拉削时,切削液喷口浇注为主要正确,切削液的供应要充足。


8.拉削中,由于拉床功率不足,以及刀齿磨钝或工件歪斜等原因,拉床会发出沉闷的声音,可能引起拉床溜板停止而使拉刀卡在工件中不能进退的情况,称为滞刀。发生后,如果是确认由于拉床拉力不足所致,则可设法增大拉力后使拉刀从工件中拉出。如果不是上述原因,则应将拉刀和工件保持原样的从拉床上小心取下,可以沿工件对称侧边轻轻敲击工件,使其松动而从拉刀前端退出。如果轻轻敲击后仍不能使工件退出,则不允许用重的敲击和大的压力将拉刀从工件中强行脱出。因为此时工件已将拉刀楔紧,强行敲打则会造成刀齿崩刃。发生此种情况时,应将工件锯开分块儿取下,以尽量保存拉刀。

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