对被拉削工件的工艺要求

工件预制孔

1.工件预制孔和拉刀前导部的基本尺寸相同，并有适当的间隙配合。若预制孔太小，拉刀前导部将无法进入；若预制孔过大，则圆周上的拉削余量将不均匀，当拉削内花键时，造成大、小径不同心。工件孔精度较高时，预制孔按H8加工，表面粗糙度Ra≤5μm；对于一般精度的孔，可按H10加工。

2.预制孔与基准端面应有良好的垂直度。一般应保证在0.05mm以内，预制孔和基准端面在一次装夹中加工完成。

3.预制孔轴线应有足够的直线度，使拉刀前导部能够顺利穿过，拉削余量在内孔全长上保持均匀。

4.预制孔两端均匀倒角，以避免孔口毛刺影响工件定位和穿刀。

工件基准端面

工件基准端面就是拉削时支承定位的端面。

1.工件基准端面面积应尽可能大，不应中凸，五毛刺和磕碰痕迹。

2.工件基准端面的表面粗糙度Ra≤5μm。

3.当采用未加工或粗加工端面作为基准端时，应使用浮动支承装置。

工件形状和多件拉削

1.拉削时，工件形状应尽可能简单，壁厚均匀；对于形状复杂、有薄壁的工件，应先拉内孔，然后再加工外形。

2.拉削多件相叠的薄片工件时，要求各工件都应两端面平行，并用夹具牢固地夹在一起（拉键槽例外），以防止个别工件落至刀齿之间，损坏拉刀。