拉刀寿命低的原因及解决途径
2024-02-02 12:00:00

拉刀寿命低的原因及解决途径



        通常拉刀重磨一次可以拉削数百到数千个工件,整个拉刀可重磨数次到数十次。带硬质合金挤光环的圆拉刀,寿命可以延长数倍到数十倍。拉刀寿命低时,可比正常情况差数十倍。拉刀严重磨损时,可能即行报废。


拉刀寿命低的主要原因有:

(1)拉刀材料不合适。硬度为63~66HRC的普通高速钢拉刀,只能加工硬度低于250HBW的工件。工件硬度高于250HBW时,最好采用硬度高于67HRC的高性能高速钢制造拉刀,或对拉刀进行氮化钛涂层或渗氮处理。
(2)齿升量不当拉削一般材料时,齿升量过大,或齿升量不均匀,都会缩短拉刀寿命,因为切削负荷大的刀齿很快磨损,导致下一个刀齿也很快磨损。但拉削不锈钢时,因其有0.013~0.03mm的冷硬层,采用齿升量为0.05~0.06mm时,拉刀磨损反而减小。拉削钛合金时,将齿升量由0.05mm增加到0.1mm,使切削刃避开冷硬层,效果良好。拉刀多次重磨后,齿升量会不均匀,必要时,需重磨拉刀后面,以校正各刀齿齿升量。刀齿刃带过宽也会降低拉刀寿命。
(3)刀齿硬度不够拉刀刀齿硬度达不到规定的硬度下限63HRC时,拉刀寿命会明显降低。要求必须有良好的热处理设备、正确的工艺和严格的管理。在拉削时发现拉刀硬度不够时,将难以补救。
(4)刃磨退火刃磨拉刀时,砂轮在刀齿前面上连续靠磨,接触面又大,温度升高较快,刀刃容易过热退火,造成拉刀寿命下降。正确的刃磨应该轻上刀、小进给,尽量减少磨去量。
(5)工件材料有硬质点普通铸铁、合金铸铁等脆性材料中容易有硬质点,对拉刀寿命影响很大,此时,最好用高性能高速钢制造拉刀。
(6)拉削速度过高拉削速度过高会使拉刀寿命迅速降低。对于内表面拉削,由于系统刚度较差,还会使刀齿受到更大的冲击,导致各种不正常损坏,如崩齿、剥落等,拉刀寿命明显降低。
(7)切削液选择或浇注方式不当切削液对保证拉刀寿命至关重要,并且对加工表面粗糙度和加工精度都有影响,必须予以充分注意。
(8)振动拉削时如有振动,将导致拉刀急剧磨损或损坏,因此,应采取措施减少振动。

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