拉刀刀齿崩刃或断裂

（1）拉刀容屑空间不足，切屑堵塞，而导致崩刃或断裂。除设计时注意外，使用拉刀时切勿使工件长度超过允许值，每次拉削后必须仔细清除切屑。

（2）容屑槽槽形不正确，前面直线部分过长，槽不圆滑，有凸台，切屑不能顺利卷曲。

（3）拉刀前角过大。

（4）个别刀齿齿升量过大。

（5）切削刃尖角未倒圆或倒角。

（6）后导部长度不够。

（7）花键拉刀底径过大，底径参加切削时，可造成拉刀断裂。

（8）成组花键拉刀的后几把拉刀前导部尺寸不当，不能顺利导入工件的花键槽，如强行拉削，易造成拉刀断裂。

（9）刀齿热处理硬度过高，有裂纹或回火不足时，容易崩刃。

（10）拉刀校直时敲击过重，在使用或运输过程中断裂。

（11）刃磨拉刀时刃口因热应力产生磨削裂纹，拉削时崩刃。

（12）拉刀弯曲过大，拉削时易断裂。

（13）拉刀安装不正确，工件定位不良，使拉刀受较大弯矩，有时造成折断。

（14）后托架与拉刀卡头不等高，使拉刀经受过大弯矩而折断。

（15）预制孔尺寸偏小，拉刀前导部不能顺利进入工件预制孔，强行拉削时，易造成拉刀柄部断裂。

（16）拉刀材料中心部有碳化堆积物，或有中心裂纹，在拉刀制造和使用过程中，会造成沿轴线方向的断裂。

（17）工件材料硬度过高或有硬质点，拉削时拉刀容易崩刃或折断。

（18）拉刀在制造、运输、保管和使用过程中被碰伤切削刃，拉削时造成崩刃。

        严重的崩刃和断裂一旦发生，是难以补救的。所以，为了避免拉刀崩刃和断裂，应对拉刀从设计和材料检验开始，在制造、运输、保管一致到使用的各个环节都要予以充分注意。