拉刀正确使用的操作规程
(1)拉刀装夹时位置必须正确,夹持牢固可靠,不允许用敲击的方法向拉刀夹头里装拉刀。
(2)必须要仔细去除工件基准端面上的毛刺、污物和磕碰凸痕,用切削液冲洗拉床法兰盘支承面,保证上面没有切屑碎末和其他污物。
(3)每拉削一次后,必须彻底清除拉刀全部容屑槽内的切屑,勿使遗漏。
(4)应经常抽检工件表面质量;并且每隔若干工件,要用手摸一下切削刃是否沾有积屑瘤,用油石沿刀齿后面向前将积屑瘤轻轻去除。
(5)切削时切削液一定要充足。
(6)拉削速度要适宜。
(7)“滞刀”的处理。“滞刀”是在拉削中途突然停车,拉刀卡在工件中不能进退,此时拉床也会发出沉重的声音。如果确认滞刀是由于拉床拉力不足所致,可设法增大拉床拉力将拉刀拉出。如果确认不是这个原因,则将拉力连同工件一起取下,再设法将拉刀保全取出。
螺纹铣削的加工特点及应用场景一、加工效率突出在螺纹大批量加工场景中,丝锥受限于较低的切削速度,且加工完成后需反转退刀,导致加工效率难以提升。而螺纹铣刀自身具备较高的铣削速度,加之多刀槽的结构设计增加了切削刃数量,可轻松提高进给速度,大幅提升加工效率。针对长螺纹加工,还可选用刀刃更长的刀片,通过减少轴
铰刀使用过程中常见的八大故障及诱因:孔径增大,误差超标;孔径缩小;铰出的内孔不圆;孔的内表面出现明显棱面;内孔表面粗糙度值偏高;铰刀使用寿命偏低;铰出的孔位置精度超差;铰孔后孔的中心线不直。