拉刀正确使用的操作规程
(1)拉刀装夹时位置必须正确,夹持牢固可靠,不允许用敲击的方法向拉刀夹头里装拉刀。
(2)必须要仔细去除工件基准端面上的毛刺、污物和磕碰凸痕,用切削液冲洗拉床法兰盘支承面,保证上面没有切屑碎末和其他污物。
(3)每拉削一次后,必须彻底清除拉刀全部容屑槽内的切屑,勿使遗漏。
(4)应经常抽检工件表面质量;并且每隔若干工件,要用手摸一下切削刃是否沾有积屑瘤,用油石沿刀齿后面向前将积屑瘤轻轻去除。
(5)切削时切削液一定要充足。
(6)拉削速度要适宜。
(7)“滞刀”的处理。“滞刀”是在拉削中途突然停车,拉刀卡在工件中不能进退,此时拉床也会发出沉重的声音。如果确认滞刀是由于拉床拉力不足所致,可设法增大拉床拉力将拉刀拉出。如果确认不是这个原因,则将拉力连同工件一起取下,再设法将拉刀保全取出。
标准结构通常包含九大功能模块(特殊异形刀具除外),其组成架构与常规内孔拉刀具有高度相似性。前柄部,刀具装夹与动力传导核心区。颈部区段,连接柄部与过渡锥的结构体,直径等同或微小于前柄,通常作为刀具标识铭刻区域。过渡锥体,导向预处理装置,确保前导部平稳导入工件预加工孔道。
刀具类型划分,核心优势,模块化设计实现材料节约与制造简化,维护特性,支持局部吃端更换,降低使用成本。整体式拉刀,结构特征,高速钢一体化成型,适用范围,中小型工件精密加工。装配式拉刀,构造特点,模块化拼接结构,应用领域,大尺寸工件及硬质合金刀具组配。切削机理特性,采用梯度齿高设计原理,后置刀齿较前置刀齿具有0.005-0.015mm级差高度,通过连续层切实现材料去除。加工过程中保持恒定线速度,完成粗加工至精加工全流程。