对拉刀磨钝的判断
及时发现拉刀磨钝现象并及时刃磨,是保证拉刀寿命的重要一环。继续使用已磨钝的拉刀,不仅会恶化拉削表面质量,造成拉床工作异常;更严重的是会使刀齿受到难以修复的损伤,严重降低拉刀寿命。判断拉刀是否磨钝,可以从以下六方面来判断。
(1)拉削时,有“吱吱”的叫声或“嘎嘎”的振动声。而锋利拉刀拉削时,是轻轻的“沙沙”声。
(2)拉床压力表指示压力持续增大,表明拉刀已经磨钝。而偶然出现的短时间压力高峰,通常是由于材料局部性质改变所致。
(3)出现边缘很不平整的断裂和破碎的短切屑,切屑与前面的接触面颜色灰暗并有明显的纵向条纹。而当拉刀锋利时,切屑卷曲良好,厚度均匀,边缘平整,切屑与前面的接触面光滑发亮。
(4)拉刀刀齿有了一些明显的缺陷,如前面粘附了较大的积屑瘤,切削刃出现刻痕以及交款的磨损带(VB≥0.3mm)等。
(5)拉削表面粗糙度恶化,工件拉出端出现严重的毛刺或拉崩现象。
(6)工件尺寸超差。
上述任何一个迹象的出现,均表明拉刀已磨钝,有时尽管拉刀的磨损量VB值不大,也必须对拉刀刃磨。
花键量规应用指南花键量规的构思与打造,关键在于保障工件花键孔及花键轴配合的精准特性与顺畅互换性。而这里的互换性,实质就是要确保各部件之间可靠的可装配性。在实际操作中,借助综合花键量规对实效边界进行精准把控,即可达成这一目标。所谓实效边界,即由最大实体尺寸携手形位综合误差所勾勒出的边界范畴。在花键的加
车床振刀的原因在车床、镗床等机床的加工过程中,机床震动较为常见,这会导致工件表面出现颤纹,进而使返工率与废品率上升,同时还可能引发震刀打刀的情况。机床震动大多源于机床 - 工件 - 刀具这三个系统中一个或多个系统刚性不足。以下是关于振动、震刀产生时可从哪些方面着手排查的总结:工件方面的排查点