齿轮滚刀
齿轮滚刀是常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时,滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮,其齿数即为滚刀的头数,工件相当于另一个螺旋齿轮,彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合,以固定的速比旋转,由依次切削的各相邻位置的刀齿形包络成齿轮的齿形。
常用的滚刀大多是单头的,在大量生产中,为了提高精度和光洁度也常采用多头滚刀。单头滚刀转一转,齿轮绕本身轴线转过一个齿,多头滚刀转一转,齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。蜗轮滚刀的滚刀在螺旋升角小于5°时,常制成直容屑槽,便于制造和刃磨,螺旋升角大的滚刀常制成螺旋容屑槽,以免刀齿的一侧刃以大负前角切削的不利情况。用高速钢制造的中小模数齿轮滚刀一般采用整体结构。模数在10毫米以上的滚刀,为了节约高速钢、避免锻造困难和改善金相组织,常采用镶片结构。非镶片滚刀的结构形式很多,常用的为镶齿条结构,即刀齿部分用高速钢制成齿条状,热处理后紧固在刀体上。用硬质合金制造滚刀,可以显著提高切削速度和切齿效率。整体硬质合金滚刀已在钟表和仪器制造工业中广泛地用于加工各种小模数齿轮。中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已用于加工铸铁和胶木齿轮。模数小于3毫米的硬质合金滚刀也用于加工钢齿轮。硬质合金滚刀还可加工淬硬齿轮(硬度为HRC50~62)。这种滚刀常采用单齿焊接结构,制有30°的负前角,切削时刮去齿面的一层留量。
国家把滚刀的精度等级分为AA级、A级和B级。一般国标滚刀采用AA级。部标跟企标采用A级。链轮滚刀要求精度不高,一般采用B级。为了加工特别精密的齿轮,有的国家还有AAA级滚刀。在切齿过程中,滚刀的制造误差主要影响齿轮的齿形误差和基节偏差。剃齿前加工齿轮齿形用的滚刀称为剃前滚刀。剃前滚刀的齿形,要按剃齿馀量形式的要求制成特殊的形状。齿顶带凸角、齿根带倒角的滚刀齿形是一种较常用的留剃形式,它使被加工齿轮的齿根处有些挖根,齿顶处有些倒角,中间部分剃齿馀量均匀。
花键量规应用指南花键量规的构思与打造,关键在于保障工件花键孔及花键轴配合的精准特性与顺畅互换性。而这里的互换性,实质就是要确保各部件之间可靠的可装配性。在实际操作中,借助综合花键量规对实效边界进行精准把控,即可达成这一目标。所谓实效边界,即由最大实体尺寸携手形位综合误差所勾勒出的边界范畴。在花键的加
车床振刀的原因在车床、镗床等机床的加工过程中,机床震动较为常见,这会导致工件表面出现颤纹,进而使返工率与废品率上升,同时还可能引发震刀打刀的情况。机床震动大多源于机床 - 工件 - 刀具这三个系统中一个或多个系统刚性不足。以下是关于振动、震刀产生时可从哪些方面着手排查的总结:工件方面的排查点