刀具冷冻处理工艺
刀具的冷处理工艺是指马氏体转变终止点将降到0℃以下低温,淬火后组织中含有较多数量的残余奥氏体,为使残余奥氏体转变为马氏体,将淬火后的工件放到寒剂或制冷机中继续冷却的做法。
冰冷处理温度应根据钢材的化学成分来选定。对于大多数钢材来说干冰、酒精混合物即可满足要求。冰冷处理应在淬火后立即进行,以免长期放置导致残余奥氏体产生稳定化而影响冷处理效果。一些形状复杂的工件为避免冷处理时产生裂纹,可经一次回火后在冷处理。对于一些尺寸稳定性要求更高的工件,如螺纹量规等,常需两次冷处理。冷处理必须进行回火或时效,以消除所形成的应力及稳定新生成的马氏体组织。花键拉刀工件在冰冷处理时无需保温,只当其心部达到寒剂温度即可。冰冷处理后工件从寒剂中取出,在空气中缓慢升温至温至室温后,在进行回火处理。冰冷处理温度多数在-70℃~-80℃为主,选择冰冷处理的温度主要是根据钢的MS和Mf温度进行的,也跟零件的技术要求有关。并不是温度越低越好,只要满足技术要求即可。低碳合金渗碳钢多为-70℃~-80℃。
冰冷处理工艺有他自身存在的价值,通过冰冷处理工艺加工过的机器,有其他机器无法比拟的特点。如空气涡轮制冷机是根据压缩空气膨胀制冷基本原理制造,它的特点显著,第一,制冷速度快,能迅速达到工艺温度。第二,环境无污染,制冷介质为压缩空气。第三,工作温度范围宽,无霜。第四,冷冻机、低温箱分离,便于升级改造。最主要的是它操作简单,维修方便。
数控机床系统化维护保养规范机械系统保养(1)运动部件维护执行全行程轴运动(X/Y/Z/A/B轴),确保导轨与丝杠表面形成完整润滑膜各轴归零定位,辅助机构复位(刀塔/刀库定位于1号工位,尾座/机械臂回归零点)核心部件养护(1)主轴系统保养操作规范:必须卸除刀柄后进行维护作业清洁流程:使用专用无纺布清洁
《高压水射流技术在金属刀具清洁处理中的创新应用研究》技术背景与行业需求在金属刀具加工领域,氧化污染是影响产品质量的重要问题。制造过程中暴露于空气中的金属表面会自然形成氧化层,若缺乏有效的清洁手段,这些初生氧化物会逐渐转化为黄褐色铁锈,不仅影响产品外观品质,更会显著降低切削性能和使用寿命。传统清洁方法