切削液的润滑作用
切削液的润滑作用和冷却作用至关重要。热量是由材料塑性变形和切屑与刀具表面间的摩擦产生的。材料的塑性变形产生在沿剪切面的边缘上。任何减少剪切面长度的方法都会减少热量的产生。
对于任意给定形状的切削刀具和工件材料表面,目前已知的减少剪切面长度的方法只有减少切屑与刀具表面的摩擦。因为有了这种摩擦而产生了很长的剪切面和很小的切削角。而当切削角很小、剪切面很大时,热量主要产生在切削刃上。
在同样吃刀量的情况下,用切削液减少切屑-刀具界面上产生的摩擦。在摩擦减少的同时,剪切面变短,并且发生塑性变形的区域也相对地变小。所以,通过减少切屑——刀具界面的摩擦,两个热源(塑性变形与摩擦)都会减小。
拉刀材料通常选用高速钢、硬质合金、英铝等,具体选择需结合加工材料与加工要求确定。材料选择时,应关注材料的均匀性和硬度,这两项会直接影响拉刀的整体质量。制作拉刀时,首先进行切割。切割可使用剪切机或电火花线切割机,按图纸要求下料,并保证尺寸精度与切割面平滑度。
金属切削中切削液的选用策略机械切削中,数控机床切削按切削方式分,主要有车、铣、钻、镗等;按去除余量分,有粗加工、半精加工和精加工;按刀具材料分,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等;按机床分,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线