切削金属时的热量是怎样产生的？
2024-05-27 12:00:00切削金属时的热量是怎样产生的？
切削金属时，由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，这种热叫切削热。使用切削液时，刀具、工件和切屑上的切削热主要由切削液带走；不用切削液时，切削热主要由切屑、工件和刀具带走或传出。其中切屑带走的热量最大，传向刀具的热量虽小，但前面和后面上的温度却影响着切削过程和刀具的磨损情况，所以了解切削温度的变化规律是十分必要的。
被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要耗功，也产生出大量的热量。因此，切削时共有三个发热区域，即剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与过渡表面接触区，三个发热区与三个变形区相对应。所以，切削热的来源就是切屑变形功和前、后刀面的摩擦功。
最新资讯
-
2026-06-08 磨削裂纹的产生原因及解决方法
磨削裂纹的产生原因及解决方法平面磨削工序中出现的磨削裂纹，外观多呈现为工件表面的黑色细碎斑点，这类缺陷并非瞬时突发形成，而是以零星分布的形式逐渐出现在工件表层。由于裂纹特征细微、辨识度较低，加工新手很难精准识别区分。经专用药剂检测可知，该类磨削裂纹深度较浅，常规裂纹深度仅维持在0.05~0.25mm
-
2026-06-05 数控铣削加工参数的选取原则
数控铣削加工参数的选取原则在数控铣削编程作业中，技术人员需要为每一道加工工序核定对应的切削用量，并通过数控指令录入加工程序，保障设备标准化运行。数控铣削的核心切削用量参数主要包含主轴转速、背吃刀量、进给速度三大关键指标。不同的铣削加工工艺、工件材质与加工工况，适配的切削用量各不相同。参数选取的核心准
