拉削中常见缺陷的解决方法
2024-06-08 12:00:00

拉削中常见缺陷的解决方法


环状波纹、啃切伤痕

产生原因:拉刀弯曲,同一圆周上刀齿的刃带宽度不均匀,拉削时刀齿发生偏移,啃切工件表面。

解决方法:刀齿上刃带太窄可用铸铁套加研磨砂研磨出适当的刃带;校准拉刀弯曲。

产生原因:拉削速度太低,拉削过程中出现爬行;拉削速度抬高,拉削过程中出现剧烈振动。

解决方法:选择适宜的拉削速度,工件表面粗糙度要求低时,拉削速度一般不宜超过3m/s。

产生原因:拉削过程中的最大拉削力超过机床允许的最大拉力的80%,导致发生颤振现象。

解决方法:修改拉刀设计;选择机床时保证拉削过程中不超过机床允许的最大拉力的80%。

产生原因:刀刃烧伤、刀刃毛刺未去除。

解决方法:刃磨时,砂轮保持锋利,进给量均匀;刃磨之后用油石磨刀齿,去除毛刺。


条状划痕

产生原因:刀齿上的切削未排除就继续进行拉削。

解决方法:每次拉削完后,要将刀齿上的切屑去除干净再进行下一次拉削。

产生原因:精切齿磨损严重;最后几齿精切齿的齿升量过大,没有分屑沟会使切屑卷曲状况恶化。

解决方法:修磨精切齿;严格检查精切齿的齿升量,合理递减。


鳞刺

产生原因:前角选择不当。

解决方法:选择合适的前角。

产生原因:工件硬度低于180HBS时,易产生鳞刺。

解决方法:适当提高工件硬度。

产生原因:拉刀磨钝,切削条件恶化。

解决方法:修磨拉刀。

产生原因:拉刀前刃面粗糙。
解决方法:修磨前刃面,降低前刃面粗糙度。


工件孔径两端尺寸不等

产生原因:工件孔壁厚度不均匀。

解决方法:拉刀刃口保持锋利,减小拉削力。

产生原因:工件孔壁较薄。

解决方法:适当增加拉刀的精切齿,拉削时浇注切削液。

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