涂层刀具处理工艺的应用
随着现在刀具切削速度越来越高,客户对涂层质量、性能要求也越来越高,不仅要求涂层具有超硬度、耐磨性,同时也对刀具表面光洁度,被加工产品的表面光洁度要求也越来越高。
因此,涂层的后处理工艺开始受到人们的广泛关注。该技术主要是针对不同刀具涂层后,再通过专用设备对涂层刀具表面进行研磨抛光处理,通过这种处理的涂层刀具寿命可以达到普通涂层刀具寿命的1.2到2倍。
通过这种处理,可以解决电弧蒸发工艺过程中产生的微颗粒现象。电弧蒸发工艺可以产生超强的能量,通过电弧蒸发工艺产生的能量辐射面极强,可以使靶材高度离化,形成高精度的等离子区,从而形成超强结合力、高度致密的膜层;但同时也会在涂层表面产生微小颗粒,随着科技不断进步,用户对刀具质量、耐用度及性能要求也越来越高,因此对涂层产品的表面质量要求越来越高。
车床振刀的原因在车床、镗床等机床的加工过程中,机床震动较为常见,这会导致工件表面出现颤纹,进而使返工率与废品率上升,同时还可能引发震刀打刀的情况。机床震动大多源于机床 - 工件 - 刀具这三个系统中一个或多个系统刚性不足。以下是关于振动、震刀产生时可从哪些方面着手排查的总结:工件方面的排查点
拉孔加工表面缺陷成因分析与防治措施鳞刺产生鳞刺的主要原因是拉削过程中材料发生显著的塑性变形。改进措施包括:适当增大刀具前角,减小齿升量,选用具有优异润滑性能的切削液(推荐含氯的极压添加剂切削液)。对于硬度低于180HBS的工件材料(此硬度范围最易产生鳞刺),可通过预先热处理适当提高其硬度。这些方法均