各种机械加工方法的加工精度
1.加工精度与加工误差
加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,称为加工误差。
2.加工经济精度
由于在加工过程中有很多因素影响加工精度,所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法,只要精心操作,细心调整,并选用合适的切削参数进行加工,都能使加工精度得到较大的提高,但这样会降低生产率,增加加工成本。加工误差δ与加工成本C成反比关系。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值,而应理解为一个范围,在这个范围内都可以说是经济的。
3. 原始误差
由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生,这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。
工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。
4.研究机械加工精度的方法
a) 研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。
b) 采用滑动轴承时主轴的径向圆跳动。
在明确一个工序所涵盖的多个工步时,需细致考量这些工步是否能在同一台机床上顺利加工,以及是否需在一次装夹中完成,以确保各部位间的位置精度。多个工步能在同一机床上协同作业,是它们得以整合为一个工序的基本前提。
拉刀的维护与保养指南(1)严禁将拉刀直接放置于拉床床面或其他硬质表面上,同时必须防止其与任何硬物发生碰撞,以防止刀齿受损。(2)使用完拉刀后,请务必将其清洗干净,并以垂直方式吊挂在专用架子上,以免因自重导致弯曲变形。在架子上存放时,每把拉刀之间应使用木板隔开或保持足够的安全距离,以确保它们不会相互碰