什么是测量误差
所谓测量误差,即被测量零件的实际测得值x与其真值µ之差。
测量误差按其性质可分为三类:
(1)系统误差——在同一条件下对某一被测量值进行多次重复测量时,其绝对值和正负号恒定不变,或随测量条件变化而按一定规律变化的误差。
(2)随机误差——在同一条件下对某一测量值进行多次重复测量时,其绝对值和正负号以不可预定的随机方式变化的测量误差。
(3)粗大误差——因主观疏忽大意或客观条件剧变造成的误差,如读错、记错,或突来的冲击与电源的干涉等,使被测结果产生显著变化。这类误差在正常的测量条件下是可以避免的。
测量误差产生的原因,主要有以下几个方面。
(1)量具误差 镗削加工中常用的测孔量具——内径千分尺和内径百分表、量规等的制造与装配调整误差,孔径测量仪等的瞄准误差,测量力大小所引起的变形误差以及量具长期使精度。
(2)测量方法误差 测量孔径时,百分表摆动不到位或放置斜度过大,精密测孔量具的安装及使用方法不当等,也会导致测量误差。为了提高测量精度,必须正确掌握测量方法。
(3)操作者主观因素造成的误差 测量孔径时,操作者在读数和描准时不可能绝对准确而造成的读数误差和描准误差;操作者粗心大意造成的粗大误差,以及操作者仅凭经验调刀等造成的估计误差等。
此外,测量时还要高度重视环境条件(如温度、湿度、振动等)对测量的影响,防止外界环境条件的变化所引起的测量误差。
刀具类型划分,核心优势,模块化设计实现材料节约与制造简化,维护特性,支持局部吃端更换,降低使用成本。整体式拉刀,结构特征,高速钢一体化成型,适用范围,中小型工件精密加工。装配式拉刀,构造特点,模块化拼接结构,应用领域,大尺寸工件及硬质合金刀具组配。切削机理特性,采用梯度齿高设计原理,后置刀齿较前置刀齿具有0.005-0.015mm级差高度,通过连续层切实现材料去除。加工过程中保持恒定线速度,完成粗加工至精加工全流程。
深冷处理是针对淬火后残留奥氏体组织的强化工艺。当马氏体转变中支点低于0℃时,通过将淬火工件至于低温介质或制冷设备中实现深度冷却,促使参与奥氏体向马氏体转化,从而提升材料性能,