什么是测量误差
所谓测量误差,即被测量零件的实际测得值x与其真值µ之差。
测量误差按其性质可分为三类:
(1)系统误差——在同一条件下对某一被测量值进行多次重复测量时,其绝对值和正负号恒定不变,或随测量条件变化而按一定规律变化的误差。
(2)随机误差——在同一条件下对某一测量值进行多次重复测量时,其绝对值和正负号以不可预定的随机方式变化的测量误差。
(3)粗大误差——因主观疏忽大意或客观条件剧变造成的误差,如读错、记错,或突来的冲击与电源的干涉等,使被测结果产生显著变化。这类误差在正常的测量条件下是可以避免的。
测量误差产生的原因,主要有以下几个方面。
(1)量具误差 镗削加工中常用的测孔量具——内径千分尺和内径百分表、量规等的制造与装配调整误差,孔径测量仪等的瞄准误差,测量力大小所引起的变形误差以及量具长期使精度。
(2)测量方法误差 测量孔径时,百分表摆动不到位或放置斜度过大,精密测孔量具的安装及使用方法不当等,也会导致测量误差。为了提高测量精度,必须正确掌握测量方法。
(3)操作者主观因素造成的误差 测量孔径时,操作者在读数和描准时不可能绝对准确而造成的读数误差和描准误差;操作者粗心大意造成的粗大误差,以及操作者仅凭经验调刀等造成的估计误差等。
此外,测量时还要高度重视环境条件(如温度、湿度、振动等)对测量的影响,防止外界环境条件的变化所引起的测量误差。
拉刀材料通常选用高速钢、硬质合金、英铝等,具体选择需结合加工材料与加工要求确定。材料选择时,应关注材料的均匀性和硬度,这两项会直接影响拉刀的整体质量。制作拉刀时,首先进行切割。切割可使用剪切机或电火花线切割机,按图纸要求下料,并保证尺寸精度与切割面平滑度。
金属切削中切削液的选用策略机械切削中,数控机床切削按切削方式分,主要有车、铣、钻、镗等;按去除余量分,有粗加工、半精加工和精加工;按刀具材料分,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等;按机床分,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线