什么是测量误差
所谓测量误差,即被测量零件的实际测得值x与其真值µ之差。
测量误差按其性质可分为三类:
(1)系统误差——在同一条件下对某一被测量值进行多次重复测量时,其绝对值和正负号恒定不变,或随测量条件变化而按一定规律变化的误差。
(2)随机误差——在同一条件下对某一测量值进行多次重复测量时,其绝对值和正负号以不可预定的随机方式变化的测量误差。
(3)粗大误差——因主观疏忽大意或客观条件剧变造成的误差,如读错、记错,或突来的冲击与电源的干涉等,使被测结果产生显著变化。这类误差在正常的测量条件下是可以避免的。
测量误差产生的原因,主要有以下几个方面。
(1)量具误差 镗削加工中常用的测孔量具——内径千分尺和内径百分表、量规等的制造与装配调整误差,孔径测量仪等的瞄准误差,测量力大小所引起的变形误差以及量具长期使精度。
(2)测量方法误差 测量孔径时,百分表摆动不到位或放置斜度过大,精密测孔量具的安装及使用方法不当等,也会导致测量误差。为了提高测量精度,必须正确掌握测量方法。
(3)操作者主观因素造成的误差 测量孔径时,操作者在读数和描准时不可能绝对准确而造成的读数误差和描准误差;操作者粗心大意造成的粗大误差,以及操作者仅凭经验调刀等造成的估计误差等。
此外,测量时还要高度重视环境条件(如温度、湿度、振动等)对测量的影响,防止外界环境条件的变化所引起的测量误差。
拉刀的妥善保养方法。拉刀作为高精度多齿切削工具,妥善保养是延长其使用寿命、保障加工精度的关键,具体保养要点如下:1、严禁将拉刀直接放置在拉床床面、工作台等硬质表面,同时在取放、操作过程中需轻拿轻放,避免拉刀与任何硬物发生碰撞,防止刀齿出现崩损、划伤等损伤。
拉孔后表面出现鳞刺,主要是因为拉削过程中,工件材料发生了较严重的塑性变形。想要减少这种塑性变形、避免鳞刺产生,可采取以下简单有效的措施:适当加大拉刀的前角,减小每把刀齿的切削量;选用润滑效果好的切削液,比如含氯的极压添加剂切削液;如果工件硬度低于180HBS,最容易产生鳞刺,可通过预先热处理适当提高工件硬度,就能有效改善。