机床夹具在机械加工中的作用
保证加工精度
采用夹具安装,可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,其加工精度高而且稳定。
提高生产率、降低成本
用夹具装夹工件,无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧,显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性,因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件,并采用高效夹紧机构,这些因素均有利于提高劳动生产率。另外,采用夹具后,产品质量稳定,废品率下降,可以安排技术等级较低的工人,明显地降低了生产成本。
扩大机床的工艺范围
使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围,实现一机多能。例如,在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后,就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用,以充分发挥通用机床的作用。
减轻工人的劳动强度
用夹具装夹工件方便、快速,当采用气动、液压等夹紧装置时,可减轻工人的劳动强度。
花键量规设计精要花键量规的设计核心在于确保工件花键孔与花键轴配合的稳定特性及可靠互换性。借助综合花键量规对实效边界进行管控,即可达成此目标。实效边界,实则是由最大实体尺寸与形位综合误差所构建的边界。花键加工中,齿形误差、周节累积误差和齿向误差在所难免。这些误差会使内花键尺寸变小,外花键尺寸变大,但它
拉刀的分类与特性剖析在汽车液压元件、航空航天领域以及工程机械的内齿加工过程中,拉刀凭借其多齿设计,实现了高精度与高效能的完美结合。依据拉刀的结构差异,可将其分为三种主要类型:组合式拉刀、整体式拉刀和装配式拉刀。组合式拉刀以其独特的模块化设计,不仅减少了材料的使用,还简化了制造流程。当拉刀的齿部出现磨