如何判断拉刀拉钝
拉削过程中,操作者应随时注意观察拉刀的切削状态,一旦出现异常情况或拉刀变钝的现象,应及时排除故障或将拉刀送交重磨,以防损坏拉刀和保证拉削过程的正常进行。
拉削中标志拉刀磨钝的征象有以下几方面:
(1) 随着拉刀的变钝,拉削表面光洁度会逐渐变坏。
(2) 拉削中,拉床压力表所示压力的持续增高,则是拉刀变钝和磨钝程度增加的明显标志。
(3) 使用锋利的拉刀拉削时,切屑的厚度均匀,边缘平整,切屑卷曲良好。当拉削中产生的是断裂和破碎的切屑,其边缘又很不平整时,则表示拉刀以磨钝。
(4) 拉刀刀齿上出现一些明显的缺陷,如前刀面上粘附了较大的积屑瘤,切削刃上出现刻痕、烧伤以及较宽的磨损带等,都意味着拉刀需要进行重磨。
对拉削过程进行监视,虽然可以使拉刀的磨损在变得严重之前被及时发现。但是,这种方法在大量生产中不完全适用,因为它不仅需要每个操作者具有丰富的经验和较高的技术水平,而且还会占用不少观察、分析的辅助时间。所以,操作者一定要遵守拉刀的重磨规范,它使操作者只需正确的操作,而无须以过多的精力和时间去监视拉刀的工作状况,这样可以把生产尽可能多的工件与拉刀具有最高的使用寿命二者统一起来,从而获得最大的经济效益。
刀具类型划分,核心优势,模块化设计实现材料节约与制造简化,维护特性,支持局部吃端更换,降低使用成本。整体式拉刀,结构特征,高速钢一体化成型,适用范围,中小型工件精密加工。装配式拉刀,构造特点,模块化拼接结构,应用领域,大尺寸工件及硬质合金刀具组配。切削机理特性,采用梯度齿高设计原理,后置刀齿较前置刀齿具有0.005-0.015mm级差高度,通过连续层切实现材料去除。加工过程中保持恒定线速度,完成粗加工至精加工全流程。
深冷处理是针对淬火后残留奥氏体组织的强化工艺。当马氏体转变中支点低于0℃时,通过将淬火工件至于低温介质或制冷设备中实现深度冷却,促使参与奥氏体向马氏体转化,从而提升材料性能,