如何解决拉刀加工工件表面有划伤
拉刀在使用过程中,除了加工工件尺寸要求合格之外,工件表面若产生任何问题也会对产品尺寸产生影响,往往小小的毛刺或者波纹状亦或是沟痕都会对产品精度的判断造成不合格的后果。下面将分析拉刀在拉削过程中产生划伤的常见解决办法。
加工表面粗糙度基本符合要求,但局部有划伤缺陷,应主要从使用方面进行检查。例如,刀齿刃口是否有碰伤的缺口;刀齿(尤其是精切齿)上是否有附着的切削末未被清楚干净;拉刀经过多次刃磨后容削槽的形状是否造成不光滑台阶形,以致使切削卷曲不顺利而挤坏刀齿和划伤加工表面等。此外,预加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰伤刀齿而造成局部划伤缺陷。
刀具类型划分,核心优势,模块化设计实现材料节约与制造简化,维护特性,支持局部吃端更换,降低使用成本。整体式拉刀,结构特征,高速钢一体化成型,适用范围,中小型工件精密加工。装配式拉刀,构造特点,模块化拼接结构,应用领域,大尺寸工件及硬质合金刀具组配。切削机理特性,采用梯度齿高设计原理,后置刀齿较前置刀齿具有0.005-0.015mm级差高度,通过连续层切实现材料去除。加工过程中保持恒定线速度,完成粗加工至精加工全流程。
深冷处理是针对淬火后残留奥氏体组织的强化工艺。当马氏体转变中支点低于0℃时,通过将淬火工件至于低温介质或制冷设备中实现深度冷却,促使参与奥氏体向马氏体转化,从而提升材料性能,