如何解决拉刀加工工件表面有划伤
拉刀在使用过程中,除了加工工件尺寸要求合格之外,工件表面若产生任何问题也会对产品尺寸产生影响,往往小小的毛刺或者波纹状亦或是沟痕都会对产品精度的判断造成不合格的后果。下面将分析拉刀在拉削过程中产生划伤的常见解决办法。
加工表面粗糙度基本符合要求,但局部有划伤缺陷,应主要从使用方面进行检查。例如,刀齿刃口是否有碰伤的缺口;刀齿(尤其是精切齿)上是否有附着的切削末未被清楚干净;拉刀经过多次刃磨后容削槽的形状是否造成不光滑台阶形,以致使切削卷曲不顺利而挤坏刀齿和划伤加工表面等。此外,预加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰伤刀齿而造成局部划伤缺陷。
拉刀材料通常选用高速钢、硬质合金、英铝等,具体选择需结合加工材料与加工要求确定。材料选择时,应关注材料的均匀性和硬度,这两项会直接影响拉刀的整体质量。制作拉刀时,首先进行切割。切割可使用剪切机或电火花线切割机,按图纸要求下料,并保证尺寸精度与切割面平滑度。
金属切削中切削液的选用策略机械切削中,数控机床切削按切削方式分,主要有车、铣、钻、镗等;按去除余量分,有粗加工、半精加工和精加工;按刀具材料分,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等;按机床分,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线