如何解决拉刀加工工件表面有划伤
拉刀在使用过程中,除了加工工件尺寸要求合格之外,工件表面若产生任何问题也会对产品尺寸产生影响,往往小小的毛刺或者波纹状亦或是沟痕都会对产品精度的判断造成不合格的后果。下面将分析拉刀在拉削过程中产生划伤的常见解决办法。
加工表面粗糙度基本符合要求,但局部有划伤缺陷,应主要从使用方面进行检查。例如,刀齿刃口是否有碰伤的缺口;刀齿(尤其是精切齿)上是否有附着的切削末未被清楚干净;拉刀经过多次刃磨后容削槽的形状是否造成不光滑台阶形,以致使切削卷曲不顺利而挤坏刀齿和划伤加工表面等。此外,预加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰伤刀齿而造成局部划伤缺陷。
复合孔拉刀与异形孔拉削技术概述在机械加工领域,针对不同截面形状的预制孔,有多种专用拉刀设计与拉削策略。以下分别介绍带平面圆孔拉刀、扁圆拉刀、带槽矩形孔拉刀及七键定子拉刀的典型结构特点与加工原理。一、带平面圆孔拉刀此类拉刀的孔型由圆弧段与直线段组合而成——具体可为一弧一直,或两弧两直。其工件预制孔为小
拉刀磨钝的识别与判定方法及时察觉拉刀的磨钝状态并安排刃磨,是延长其使用寿命的关键。若继续使用已变钝的拉刀,不但会降低拉削表面的光洁度、引致拉床运转异常,更危险的是可能使刀齿产生难以修复的损伤,大幅缩减刀具总寿命。要判断拉刀是否已进入磨钝阶段,可从以下六个维度进行综合评估。(1)拉削过程中的声响变化。