切削热的产生与解决方法
在刀具—切屑界面上产生的热量会传到三个地方:工件、刀具和切屑。如果工件吸收了太多的热量,则会发生热变形。例如,尺寸的变化和自动生产锥度;过多的热量还会造成工件表面的热破坏;如果刀具吸收了过多的热量,切削刃将会很快坏掉,减少刀具的使用寿命。理想的刀具可以很快地把热量从切削区转移到冷却系统上的刀具。
从理论上讲,大部分的热量会被切削带走。如果大量的切屑是由非常小的材料组成的,当使用较低的进给量时,热量就不能由小的切屑吸收,而是被工件和刀具吸收。切削液有助于在加工操作中带走或消耗在切屑—刀具界面上产生的热。适当地使用某些类型的切削液或冷却系统能够消耗掉加工中产生的大量的热量。
结构分类体系:键槽加工刀具根据刀体构型主要分为两大技术流派:1.圆柱形刀体结构,采用精密圆柱体与加工孔配合,具有以下特征:定位精度达到±0.015mm的行业高标准;制造工艺设计五轴联动磨削技术,加工周期长达120小时;使用场景局限在φ20-50mm标准孔径范围;目前市场占有率不足8%,主要应用于航空航天精密部件加工。
拉刀作为精密加工刀具,其刃口状态的完整性直接影响加工质量与刀具寿命。当拉刀出现钝化仍继续服役时,不仅会导致切削刃产生不可逆的机械损伤(如崩刃、卷刃等),更会引发以下工艺异常。