切削热的产生与解决方法
在刀具—切屑界面上产生的热量会传到三个地方:工件、刀具和切屑。如果工件吸收了太多的热量,则会发生热变形。例如,尺寸的变化和自动生产锥度;过多的热量还会造成工件表面的热破坏;如果刀具吸收了过多的热量,切削刃将会很快坏掉,减少刀具的使用寿命。理想的刀具可以很快地把热量从切削区转移到冷却系统上的刀具。
从理论上讲,大部分的热量会被切削带走。如果大量的切屑是由非常小的材料组成的,当使用较低的进给量时,热量就不能由小的切屑吸收,而是被工件和刀具吸收。切削液有助于在加工操作中带走或消耗在切屑—刀具界面上产生的热。适当地使用某些类型的切削液或冷却系统能够消耗掉加工中产生的大量的热量。
拉刀材料通常选用高速钢、硬质合金、英铝等,具体选择需结合加工材料与加工要求确定。材料选择时,应关注材料的均匀性和硬度,这两项会直接影响拉刀的整体质量。制作拉刀时,首先进行切割。切割可使用剪切机或电火花线切割机,按图纸要求下料,并保证尺寸精度与切割面平滑度。
金属切削中切削液的选用策略机械切削中,数控机床切削按切削方式分,主要有车、铣、钻、镗等;按去除余量分,有粗加工、半精加工和精加工;按刀具材料分,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等;按机床分,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线