在刀具与切屑相互作用的界面上，产生的热量会向三个主要方向传导：工件、刀具本身及切屑。若工件吸收的热量过多，将引发显著的热变形现象，包括但不限于尺寸精度丧失及自动生成的锥度误差，此外还可能对工件表面造成热损伤。同理，若刀具成为热量的主要吸收体，其切削刃将加速磨损，从而显著缩短刀具的使用寿命。因此，理想的刀具设计应具备高效热传导能力，能够迅速将切削区域积聚的热量转移至外部冷却系统。

理论上，切削过程中产生的大部分热量会被切屑带走，这一过程伴随着切屑的氧化，具体体现在切屑颜色的变化上。值得注意的是，当采用小进给量和浅背吃刀量加工时，若产生的切屑体积细小，其吸热能力有限，导致热量更多地被工件和刀具所吸收。

为有效管理切削—刀具界面上的热量，切削液的应用显得尤为重要。它能在加工过程中有效带走或消耗界面产生的热量。通过合理选择切削液类型并优化冷却系统配置，至少能够消解加工过程中产生的半数以上热量，显著提升加工效率与工件质量。