工序的组合与优化
确定工序内容
在明确一个工序所涵盖的多个工步时,需细致考量这些工步是否能在同一台机床上顺利加工,以及是否需在一次装夹中完成,以确保各部位间的位置精度。多个工步能在同一机床上协同作业,是它们得以整合为一个工序的基本前提。此外,对于零件上的一组表面,若在一次装夹中加工,能确保这些表面间的位置精度高度一致。因此,对于位置精度要求较高的表面组合,应规划在同一工序内完成加工。
工序的集中与分散策略
在零件的工艺规划过程中,如何合理设定工序数量,实则涉及工序的集中与分散策略。若一个零件的多数加工任务集中在少数几道工序内完成,每道工序承载的加工内容较多,这被称为工序集中;反之,若加工任务分散在多个工序中,则称为工序分散。
工序集中策略能够缩短工艺路线,减少工件的装夹频次,从而既提升了生产效率,又有利于维护加工表面的位置精度,进而降低生产成本。而工序分散则便于采用更为简单的加工与工艺设备,调整加工过程更为便捷,能灵活采用最优的切削参数,并便于划分不同的加工阶段。在制定工艺路线时,针对单件小批量生产,通常更倾向于采用工序集中的方式。
刀具类型划分,核心优势,模块化设计实现材料节约与制造简化,维护特性,支持局部吃端更换,降低使用成本。整体式拉刀,结构特征,高速钢一体化成型,适用范围,中小型工件精密加工。装配式拉刀,构造特点,模块化拼接结构,应用领域,大尺寸工件及硬质合金刀具组配。切削机理特性,采用梯度齿高设计原理,后置刀齿较前置刀齿具有0.005-0.015mm级差高度,通过连续层切实现材料去除。加工过程中保持恒定线速度,完成粗加工至精加工全流程。
深冷处理是针对淬火后残留奥氏体组织的强化工艺。当马氏体转变中支点低于0℃时,通过将淬火工件至于低温介质或制冷设备中实现深度冷却,促使参与奥氏体向马氏体转化,从而提升材料性能,