键槽拉刀使用指南及注意事项
键槽拉刀,依据其结构特点,可被划分为三类:平刀体式、宽刀体式以及带倒角齿式。在使用这类工具时,请务必遵循以下关键注意事项:
分步拉削大余量工件:面对拉削余量大、齿数繁多或槽深显著的工件,建议采取分阶段拉削策略,至少分两次或更多次完成,以确保加工质量和工具寿命。
应对粗糙表面:若拉削后的表面粗糙度超出预期,且标准拉刀无法满足要求时,应选用侧面配备修光刃的键槽拉刀,以有效提升表面光洁度。
增强稳定性:为确保拉削过程的平稳性,键槽拉刀的刀齿部分需具备足够宽度的刃带,这一设计能有效减少振动,提升加工精度。
标准化与通用化管理:推行键槽拉刀的标准化与通用化管理,不仅能够精简拉刀的规格种类和库存量,还能实现相同键宽、长度的键槽使用同一把拉刀进行加工,极大地提升了工具的通用性和效率。
定期修磨保养:为确保键槽拉刀的长久使用,建议定期进行修磨维护,及时去除磨损部分,延长工具的使用寿命,保持其最佳工作状态。
刀具类型划分,核心优势,模块化设计实现材料节约与制造简化,维护特性,支持局部吃端更换,降低使用成本。整体式拉刀,结构特征,高速钢一体化成型,适用范围,中小型工件精密加工。装配式拉刀,构造特点,模块化拼接结构,应用领域,大尺寸工件及硬质合金刀具组配。切削机理特性,采用梯度齿高设计原理,后置刀齿较前置刀齿具有0.005-0.015mm级差高度,通过连续层切实现材料去除。加工过程中保持恒定线速度,完成粗加工至精加工全流程。
深冷处理是针对淬火后残留奥氏体组织的强化工艺。当马氏体转变中支点低于0℃时,通过将淬火工件至于低温介质或制冷设备中实现深度冷却,促使参与奥氏体向马氏体转化,从而提升材料性能,