铰刀使用中常见的八大问题及成因分析
2024-10-17 12:00:00

铰刀使用中常见的八大问题及成因分析

一、孔径增大,误差显著

铰刀外径设计偏大、刃口存在毛刺,或切削速度过高、进给量不当、加工余量过大,均可能导致孔径增大。此外,铰刀主偏角过大、铰刀弯曲、刃口粘附切屑瘤、刃磨摆差超差、切削液选择不当,以及安装时锥柄油污未净、锥面受损、锥柄扁尾偏位、主轴弯曲或轴承松动损坏、铰刀浮动不灵活、与工件同轴度差、手铰时用力不均等因素,也可能引发孔径增大问题。

二、孔径缩小

铰刀外径设计偏小、切削速度过低、进给量过大、主偏角过小,或切削液选择不当,均可能导致孔径缩小。此外,刃磨时未磨掉磨损部分导致弹性恢复,以及铰削钢件时余量过大或铰刀不锋利,也可能产生弹性恢复,使孔径缩小。内孔不圆或孔径本身不合格,同样会导致孔径缩小问题。

三、铰孔不圆

铰刀过长导致刚性不足、振动产生,或主偏角过小、刃带过窄、余量偏大,以及内孔表面存在缺口、交叉孔、砂眼、气孔等问题,均可能导致铰孔不圆。此外,主轴轴承松动、无导向套或配合间隙过大,以及薄壁工件装夹过紧导致变形,也是铰孔不圆的重要原因。

四、孔内表面棱面明显

铰孔余量过大、切削部分后角过大、刃带过宽,或工件表面存在气孔、砂眼,以及主轴摆差过大,均可能导致孔内表面棱面明显。

五、内孔表面粗糙度高

切削速度过高、切削液选择不当、主偏角过大且刃口不在同一圆周上,或余量太大、不均匀或太小导致局部未铰到,以及刃磨摆差超差、刃口不锋利、刃带过宽、排屑不畅、铰刀过度磨损、碰伤留毛刺或崩刃、积屑瘤形成,或材料不适用零度或负前角铰刀,均可能导致内孔表面粗糙度高。

六、铰刀使用寿命低

铰刀材料不合适、刃磨时烧伤、切削液选择不当且流动不畅,以及刃磨后表面粗糙度过高,均可能导致铰刀使用寿命降低。

七、孔位置精度超差

导向套磨损、底端距工件太远、长度短且精度差,或主轴轴承松动,均可能导致孔位置精度超差。此外,铰刀刀齿崩刃、余量过大、工件材料硬度过高、切削刃摆差过大导致负荷不均、主偏角太小增大切削宽度、切屑未及时清除、刃磨时刀齿已磨裂,以及柄部折断、余量分配及切削用量选择不当、容屑空间小导致堵塞等因素,也可能引发孔位置精度超差问题。

八、孔中心线不直

钻孔偏斜导致铰孔前孔中心线不直,特别是小孔径时铰刀刚性差无法纠正。此外,主偏角过大、导向不良易偏离方向、切削部分倒锥过大、断续孔中部间隙位移,以及手铰时用力不均导致偏斜破坏垂直度,也是孔中心线不直的重要原因。


最新资讯
  • 2025-06-08 ​数控机床系统化维护保养规范

    数控机床系统化维护保养规范机械系统保养(1)运动部件维护执行全行程轴运动(X/Y/Z/A/B轴),确保导轨与丝杠表面形成完整润滑膜各轴归零定位,辅助机构复位(刀塔/刀库定位于1号工位,尾座/机械臂回归零点)核心部件养护(1)主轴系统保养操作规范:必须卸除刀柄后进行维护作业清洁流程:使用专用无纺布清洁

  • 2025-06-05 高压水射流技术在金属刀具清洁处理中的创新应用研究

    《高压水射流技术在金属刀具清洁处理中的创新应用研究》技术背景与行业需求在金属刀具加工领域,氧化污染是影响产品质量的重要问题。制造过程中暴露于空气中的金属表面会自然形成氧化层,若缺乏有效的清洁手段,这些初生氧化物会逐渐转化为黄褐色铁锈,不仅影响产品外观品质,更会显著降低切削性能和使用寿命。传统清洁方法