拉刀的拉削方式概览

拉刀的拉削方式主要涵盖分层式、分块式和综合式三大类别。

一、分层式拉削

分层式拉削进一步细分为同廓式和渐成式两种形式：

1. 同廓式

   同廓式拉刀的刀齿刃形与被加工工件表面的形状相吻合，仅在尺寸上存在差异。刀齿直径由前至后逐渐增大，使得加工余量被逐层切除。该方式切削厚度与宽度均较大，能确保工件表面质量上乘。然而，伴随而来的是较大的拉削力和功率消耗，且分屑槽转角处易于磨损，从而影响拉刀的耐用性。除圆孔拉刀外，其他类型的同廓式拉刀制造难度较大。

2. 渐成式

   渐成式拉削的特点在于，工件的最终轮廓是由一系列刀齿依次拉削后形成的。对于形状复杂的工件，渐成式拉刀的制造相对简便。但缺点是，已加工表面可能会出现副切削刃的交接痕迹，导致表面粗糙度增加。

   
   

二、分块式拉削

分块式拉削中，工件上的金属层并非由单一刀齿切除，而是由多个刀齿分段、依次切除。这类拉刀被称为轮切式拉刀，设计上有两齿一组、三齿一组或四齿一组等不同的组合方式。

三、综合式拉削

综合式拉刀结合了分块式和分层式的优点，其前部刀齿采用单齿分块式设计，后部刀齿则采用同廓分层式设计。

三种拉削方式的主要特点概述如下：

• 分层式：同廓分层式拉削的齿升量较小，能够确保高质量的拉削效果，但拉刀长度较长。渐成式拉削则便于拉刀制作，但拉削质量相对较差。

• 分块式：齿升量较大，适用于大尺寸、大余量表面的拉削，也可用于拉削毛坯面。拉刀长度较短，效率高，但提升拉削质量较为困难。

• 综合式：兼具分块式和分层式拉削的优点，特别适用于拉削余量较大的圆孔，因此在实际应用中较为常见。