拉刀如何使用？

1. 领取拉刀的正确步骤：请严格核对工艺文件，确保所选拉刀编号与工件要求相匹配。请注意，拉刀通常不具备互换性，不可随意替代。

2. 拉削前的刀具检查：在拉削作业开始之前，请逐齿检查拉刀的锋利度，确认无碰伤、崩刃等损伤。任何已磨损或受损的拉刀均不得使用。

3. 拉刀的装夹方法：拉刀的安装位置必须准确无误，且需夹持牢固。严禁通过敲击方式将拉刀柄强行装入机床夹头，以免损坏刀具或机床。

4. 工件定位与清洁：为确保拉削过程中工件的正确定位，需彻底清理工件或夹具定位面上的磕碰、划伤、毛刺等瑕疵。每次拉削后，请使用切削液彻底冲洗拉床上固定工件的法兰盘支撑面，防止铁屑碎末和污物附着，影响后续工件的定位精度。

5. 切屑的清理：每完成一次拉削作业，务必彻底清除容屑槽内的切屑。建议使用铜刷沿刀齿方向顺向刷除。若未清理切屑即进行下一次拉削，可能导致切屑堵塞容屑槽，损坏刀齿，甚至引发拉刀断裂。

6. 积屑瘤的处理：拉削若干工件后，拉刀刀齿切削刃上可能会形成微小的积屑瘤，后刀面刃带上也可能出现细小金属颗粒的积屑层，影响工件表面光洁度。此类积屑瘤难以用肉眼察觉，但可通过手感判断。此时，请使用细油石沿刀齿后刀面顺向轻轻抹去积屑瘤，注意避免损伤切削刃，以免影响拉刀的切削性能和工件表面粗糙度。

7. 切削液的使用：拉削时，请确保切削液喷口位置正确，且切削液供应充足，以提高拉削效率和工件质量。

8. 滞刀的处理：在拉削过程中，若因拉床功率不足、刀齿磨钝或工件歪斜等原因导致拉床发出沉闷声音，且拉刀卡在工件中无法进退（即滞刀现象），请首先确认原因。若因拉床拉力不足所致，可尝试增大拉力后使拉刀从工件中拉出。若非上述原因，则需保持拉刀和工件原样，小心从拉床上取下。可沿工件对称侧边轻轻敲击工件，使其松动并从拉刀前端退出。若轻轻敲击后仍无法退出工件，严禁使用重敲击或大压力强行脱出拉刀，以免损坏刀齿。此时，应将工件锯开分块儿取下，以尽量保护拉刀。