铰刀的刃磨

一、前刃面的刃磨

        一般是在万能工具磨床上用碟形砂轮的平端面刃磨铰刀的前刃面。

        （1）选好砂轮并装在磨头上，将碟形砂轮的平端面修整成边缘高中心低的锥面。

        （2）将铰刀顶在两顶针间。

        （3）根据确定的砂轮退刀方向，将磨头转过一定角度，以便于砂轮退刀，也使得砂轮只有一个边缘参与磨削。

        （4）调准铰刀与砂轮的相对位置，刃磨前角的铰刀，砂轮的端面应通过铰刀的中心，刃磨前角的铰刀，砂轮的端面对铰刀的中心应有一个偏位量。

        （5）启动砂轮，开始刃磨。手扶铰刀，使铰刀的前刃面靠在砂轮的端面上，工作台做纵向进给。磨完一个刀齿后在磨另一个刀齿，直至磨完全部刀齿。手给铰刀的作用力要均匀、大小适当，应防烧伤刀齿。砂轮磨至铰刀的两头时，因磨削面积逐渐变小，手的作用力也应相应变小，砂轮不要脱出铰刀的两端，避免铰刀两端出现塌角。

二、后刃面的刃磨

        一般是在万能工具磨床上用碗形砂轮的平端面刃磨铰刀的后刃面。刃磨铰刀后刃面时砂轮相对于铰刀的旋转方向有两种情况：

        （1）砂轮顺转磨削。砂轮的旋转使铰刀的前刃面紧贴齿托片。刃磨比较安全，但因砂轮的旋转方向是从齿背到刃口，刀刃上易产生毛刺和烧伤。

        （2）砂轮逆转磨削。砂轮的旋转有使铰刀的前刃面脱离齿托片的趋势，刃磨时手扶铰刀较困难，甚至会发生事故。因砂轮的旋转方向是从刃口到齿背，刀刃上无毛刺且不易烧伤。

        刃磨时注意事项

        铰刀刃磨前，应先把铰刀两端的中心孔清理干净，除去中心孔内的锈斑，涂上黄油，然后将铰刀顶在两顶针间，顶针的轴向力大小要合适，顶得太紧，铰刀转动时不灵活，小直径铰刀易发生弯曲；顶得太松，铰刀易产生轴向窜动，使刃磨后的铰刀形状误差较大。

        铰刀齿数较少时，宜采用大直径砂轮，为避免磨伤邻齿，可把砂轮架转过20度到30度用砂轮的一个边缘磨后刃面。

        刃磨前刃面时，若砂轮先接触刃口部位，则表明前角比原来磨小了，砂轮应横向进刀；若砂轮先接触齿根部位，则表明前角比原来磨大了，砂轮应横向退刀；若砂轮在齿向方向接触不均匀，表明工作台有斜度，应调整工作台。

        磨完一个刀齿的后刃面后，应观察刀带的宽窄是否一致，若不一致，则表明有锥度，应调整工作台。

        刃磨过程中，应确保刀齿始终紧贴在齿托片的顶端，齿托片应尽可能装在靠刀刃处，防止齿托片滑向刀齿的根部。

        刃磨时，工作台的纵向进给要均匀，尤其不能使砂轮在铰刀的某一处停留较长时间，以防烧伤刀齿及在停留处产生凹痕。

        刃磨螺旋齿槽铰刀时，用手扶持刀柄并使刀齿前面贴紧齿托片，铰刀在转动中不能停留，在螺旋刀刃的全长上应在手的一次转动下磨出后角，防止中途磨伤刀齿。