圆拉刀检测方法
切削齿外圆直径的测量。
外圆直径可用零级千分尺测量。测量时,用零级千分尺对拉刀切削齿逐齿进行检测,测量当中要摆动千分尺,取最小测量值,作为切削齿的外圆直径。
精切齿与校准齿外圆直径的测量。
外圆直径可用杠杆千分尺或杠杆卡规、4等量块测量。测量前,按被测公称外圆直径组合4等量块,而后调整杠杆千分尺或杠杆卡规,使指针归零。测量时,对精切齿和校准齿逐齿进行测量,测得的校准齿与精切齿外圆直径应该相同,方为合格。
外圆径向圆跳动的测量。
径向圆跳动可用指示表、平测头、两顶尖进行测量。测量前,把拉刀安装在具有一定精确度的顶尖之间,分别对切削齿、精切齿、校准齿三个部位进行测量。测量时,用带有平测头的指示表接触被测部位的刃带。压缩指示表,将拉刀旋转一周,指示标示值最大变动量,即为该部位外圆径向圆跳动误差。
容屑槽各部位尺寸偏差的测量。
各部位尺寸可用专用样板检验。测量时,用专用样板以光隙法检验各部位尺寸。
前、后角的测量。
前、后角可用多刃角度尺测量。
拉刀的分类与特性剖析在汽车液压元件、航空航天领域以及工程机械的内齿加工过程中,拉刀凭借其多齿设计,实现了高精度与高效能的完美结合。依据拉刀的结构差异,可将其分为三种主要类型:组合式拉刀、整体式拉刀和装配式拉刀。组合式拉刀以其独特的模块化设计,不仅减少了材料的使用,还简化了制造流程。当拉刀的齿部出现磨
花键量规应用指南花键量规的构思与打造,关键在于保障工件花键孔及花键轴配合的精准特性与顺畅互换性。而这里的互换性,实质就是要确保各部件之间可靠的可装配性。在实际操作中,借助综合花键量规对实效边界进行精准把控,即可达成这一目标。所谓实效边界,即由最大实体尺寸携手形位综合误差所勾勒出的边界范畴。在花键的加