铰刀的齿数及齿槽

        铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度。其值一般按铰刀直径和工件材料确定。铰刀直径较大时，可取较多齿数；加工韧性材料时，齿数应取少些；加工脆性材料时，齿数可取多些。为了便于测量铰刀直径，齿数应取偶数。

        铰刀刀齿可以沿圆周等齿距分布，也能不等齿距分布。为了便于制造，铰刀一般按等齿距分布。

铰刀的几何角度

        1.主偏角

        加工钢等韧性材料一般取=15°；加工铸铁等脆性材料一般取3°~5°；粗铰和铰盲孔时一般取45°；手用铰刀一般取0.5°~1.5°。

        2.前角

        铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。为了制造方便，一般取均0°。加工韧性材料时，为减小切屑变形，可取5°~10°。

        3.后角

        铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角取6°~8°。

        4.刃倾角

        一般铰刀的刃倾角0°。但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量。在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出15°~20°刃倾角，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面。在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑。