圆拉刀检测方法
2025-01-27 12:00:00

圆拉刀检测方法

切削齿外圆直径的测量。

        外圆直径可用零级千分尺测量。测量时,用零级千分尺对拉刀切削齿逐齿进行检测,测量当中要摆动千分尺,取最小测量值,作为切削齿的外圆直径。


精切齿与校准齿外圆直径的测量。

        外圆直径可用杠杆千分尺或杠杆卡规、4等量块测量。测量前,按被测公称外圆直径组合4等量块,而后调整杠杆千分尺或杠杆卡规,使指针归零。测量时,对精切齿和校准齿逐齿进行测量,测得的校准齿与精切齿外圆直径应该相同,方为合格。


外圆径向圆跳动的测量。

        径向圆跳动可用指示表、平测头、两顶尖进行测量。测量前,把拉刀安装在具有一定精确度的顶尖之间,分别对切削齿、精切齿、校准齿三个部位进行测量。测量时,用带有平测头的指示表接触被测部位的刃带。压缩指示表,将拉刀旋转一周,指示标示值最大变动量,即为该部位外圆径向圆跳动误差。


容屑槽各部位尺寸偏差的测量。

        各部位尺寸可用专用样板检验。测量时,用专用样板以光隙法检验各部位尺寸。


前、后角的测量。

        前、后角可用多刃角度尺测量。


 





最新资讯
  • 2026-04-24 螺纹铣削的加工特点及应用场景

    螺纹铣削的加工特点及应用场景一、加工效率突出在螺纹大批量加工场景中,丝锥受限于较低的切削速度,且加工完成后需反转退刀,导致加工效率难以提升。而螺纹铣刀自身具备较高的铣削速度,加之多刀槽的结构设计增加了切削刃数量,可轻松提高进给速度,大幅提升加工效率。针对长螺纹加工,还可选用刀刃更长的刀片,通过减少轴

  • 2026-04-21 铰刀使用过程中常见的八大故障及诱因

    铰刀使用过程中常见的八大故障及诱因:孔径增大,误差超标;孔径缩小;铰出的内孔不圆;孔的内表面出现明显棱面;内孔表面粗糙度值偏高;铰刀使用寿命偏低;铰出的孔位置精度超差;铰孔后孔的中心线不直。