研究高压水射流技术在刀具清洗中的应用效果
在刀具制造过程中,由于接触空气,刀具成品表面会产生氧化物。若缺乏有效的清洗手段,刀具在存放过程中会进一步氧化,形成黄褐色铁锈,这不仅影响刀具的美观,还会降低其使用价值。传统的清洗方法存在诸多弊端:化学清洗成本高昂,易对刀具造成损害,且废液处理不环保,易造成环境污染;超声波清洗在经济效益上不划算,且对大型刀具无法处理,技术有待完善。
1. 高压水射流概述
(1)高压水射流原理
高压水射流是通过高压泵设备将自来水加压至几百甚至上千个大气压,再从直径仅一到两毫米的小孔喷出。这种水流喷射速度可达几百米每秒,具有强大的冲击力,可用于切割钢制材料,甚至清理管道内堵塞的水泥块。
(2)高压水射流清洗设备及技术优势
可调节性:高压水射流清洗设备能够调节水压,从而控制水射流的流速,可在清洗物体的同时保护其结构。
无污染:清洗过程中不会对物体本身造成污染,仅需晾干即可。
适用性广:无论物体构造多么复杂,高压水射流都能有效清洗,且不受空间和环境限制。
高效节能:清洗下水管、热交换器和锅炉除垢的效率至少有90%,有时甚至可达100%,清洗速度快,耗时少。实验表明,其清洗成本不到化学清洗的一半,耗电量和耗水量也极少。
操作灵活:只要水流能到达的地方,就能进行清洗,能迅速去除物体表面的污染物。
环保:清洗所用的自来水及清洗后的水不会产生有害物质,清洗过程中无粉尘产生,反而能降低空气中的粉尘,起到保护环境的作用。
2. 高压水射流技术清洗刀具的试验研究
(1)试验参数
试验采用型号为DBG-1850Fg3的清洗机,试验刀具为热处理后的合金刀具,其各元素质量分数为:C 0.85%~0.95%,Si 1.20%~1.60%,Mn 0.30%~0.60%,Cr 4.155%~4.171%,W 1.54%~1.58%,S<0.009%,P<0.034%。
(2)刀具表面清洗参数
研究发现,压力与射流速度成正比,与喷嘴直径成反比。
(3)试验方案与结果
设计了三种试验方案,对实验前后的条件及结果进行统计:
第一种方案:清洗刀具时间60秒,喷头直径1.4毫米,改变压强(分别为55、60、65 MPa),记录不同压强下的清洗效果。
第二种方案:清洗刀具时间60秒,压强60 MPa,改变喷头直径(分别为1.2、1.4、2.0毫米),记录不同喷头直径下的清洗效果。
第三种方案:清洗刀具压强60 MPa,喷头直径1.4毫米,改变清洗时间(分别为30、60、120秒),记录不同时间下的清洗效果。
结构分类体系:键槽加工刀具根据刀体构型主要分为两大技术流派:1.圆柱形刀体结构,采用精密圆柱体与加工孔配合,具有以下特征:定位精度达到±0.015mm的行业高标准;制造工艺设计五轴联动磨削技术,加工周期长达120小时;使用场景局限在φ20-50mm标准孔径范围;目前市场占有率不足8%,主要应用于航空航天精密部件加工。
拉刀作为精密加工刀具,其刃口状态的完整性直接影响加工质量与刀具寿命。当拉刀出现钝化仍继续服役时,不仅会导致切削刃产生不可逆的机械损伤(如崩刃、卷刃等),更会引发以下工艺异常。