搓齿板技术说明
2025-02-26 12:00:00

搓齿板技术说明


一、工具特性与加工原理
搓齿板作为精密冷挤压成型刀具,主要应用于汽车传动系统关键部件的加工制造,包括花键轴、外螺纹副及蜗杆等精密传动元件。该工具适配性广泛,可灵活配置于卧式/立式搓齿设备:卧式机型采用上下对置安装,立式设备则采用左右对称布局。加工过程中,工件通过双顶尖定位系统实现精准夹持,在设备同步驱动下,两片搓齿板通过精密啮合运动带动工件旋转,逐步完成材料塑性变形加工。

该工艺系统具备显著技术优势:

    成型模具结构简洁,设备操控智能化程度高

    加工效率可达传统切削工艺的5-8倍

    尺寸精度稳定在DIN 6级公差范围

    冷作硬化效应使齿面显微硬度提升15-20%

    材料利用率接近100%,无切削废料产生

二、工艺特征

    精密成型能力

    齿形精度:±0.02mm

    齿向误差:≤0.03mm/100mm

    表面粗糙度:Ra0.8-1.6μm

    柔性化生产优势

    模块化刀具系统支持多齿形组合加工

    快速换型时间≤15分钟

    占地面积较滚齿工艺减少40%

    经济性表现

    刀具寿命≥50万件(20CrMnTi材质)

    单件加工成本降低65%以上

    产能提升300%相比铣削工艺

三、应用规范与维护要点
(一)设计规范

    刀具长度L=π×d×n/2(d:分度圆直径,n:齿数)

    有效齿宽≥工件齿部长度+10mm安全余量

(二)加工参数

    进给速度:0.8-1.2mm/s(视材料硬度调整)

    成形压力:800-1200MPa

    冷却要求:强制油雾润滑(40#导轨油)

(三)寿命影响因素

    材料硬度临界值:HRC35(需预处理)

    压力角偏差容限:±0.5°

    修磨参数:

    单次磨削量:0.1-0.15mm

    最大修磨次数:3次(累计寿命衰减≤50%)

    修后精度验证:三坐标检测全齿形

(四)失效判定标准

    齿顶塌陷量>0.05mm

    齿面剥落面积>5%

    尺寸超差连续出现3件

注:建议建立刀具寿命管理系统,实施预防性维护策略,通过振动监测和加工力分析实现状态预警。

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