搓丝板技术说明
2025-03-04 12:00:00

搓丝板技术说明


一、产品定义与工艺特性
搓丝板作为标准紧固件行业加工螺钉、螺栓等零件的主流螺纹加工工具,属于冷成型专用刀具。其通过冷挤压成型工艺实现螺纹加工,该技术具有显著优势:
1. 加工效率较传统切削工艺提升3-5倍
2. 单件成本降低40%以上
3. 成型螺纹表面粗糙度可达Ra0.8-1.6μm
4. 材料纤维连续完整,抗拉强度提升20-30%

二、工作特性及技术要求
该工具采用冷滚压成型工艺,经热处理后直接投入使用,其关键性能指标包括:
1. 冲击载荷承受能力:齿部可承受3000-5000次/分钟高频冲击
2. 硬度梯度分布:齿根以下3-5mm区域硬度58-61HRC
3. 金相组织要求:淬火马氏体≤3级(GB/T 13298)
4. 表面完整性:齿面无脱碳层(深度≤0.02mm),表面粗糙度Ra≤0.4μm

三、材料选择标准(依据GB/T 972)
1. 基体材料要求
   - 推荐牌号:9SiCr(主流)、Cr12MoV
   - 化学成分控制:Cr含量12-13%,Mo 0.4-0.6%
   - 洁净度:非金属夹杂物≤1.5级

2. 热处理规范
   - 淬火温度:9SiCr 860-880℃;Cr12MoV 980-1020℃
   - 回火工艺:双次回火,温度180-220℃
   - 硬度控制窗口:59-62HRC(最佳工作区间)

3. 失效机理对应指标
   - 崩齿预防:硬度≤62HRC,冲击韧性≥25J/cm²
   - 耐磨保障:硬度≥59HRC,碳化物均匀度≥90%
   - 尺寸稳定性:热处理变形量≤0.02mm/100mm

四、材料优选分析
当前行业普遍采用9SiCr的原因:
1. 淬透性优异:临界直径Dc=40-50mm(油淬)
2. 加工性能:退火硬度≤217HB,切削效率较Cr12系提升30%
3. 经济性:材料成本较Cr12MoV降低约40%
4. 服役表现:平均使用寿命达50-80万件(M6规格)

该技术说明遵循ASTM E18硬度检测标准和DIN 50115冲击试验方法,确保参数的可验证性。实际应用中需结合工件材料(如45钢、40Cr等)调整工艺参数,以达到最佳加工效果。

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