复合孔拉刀
一、平面圆孔拉刀
结构特征
孔型组合:分为单段式(圆弧+直线)与双段式(双圆弧+双直线)两类结构
预制孔设计:采用与直线边相切的小圆孔作为加工基准,定位公差±0.02mm
刀具架构:继承矩形拉刀主体结构,刀体采用W6Mo5Cr4V2高速钢,热处理硬度62-64HRC
二、扁圆孔拉刀
几何定义
特征方程:R=H/2(圆孔半径等于孔高之半)
过渡要求:直线边与圆弧段需满足C1连续条件
加工方案
方案A(整体式):
切削刃构造:全轮廓等距线展开,齿升量0.03-0.05mm/齿
优势:刀具总长短(L/D≤8),适合大批量生产
局限:需五轴数控磨床加工,刃磨角度控制±15'
方案B(组合式):
分步加工:先直线刃开槽(前角γ=12°±1°),后渐成法修圆
工艺特点:采用模块化刀片设计,修磨效率提升40%
三、带槽矩形孔拉刀
复合加工工艺
工序流程:矩形孔粗拉→精拉→槽加工
刀具配置:
• 矩形拉刀:齿宽公差h7级
• 槽加工刀:梭形刀体(宽厚比≥3:1),带0.5°副偏角
特殊槽型处理
梯形槽修正:根据槽斜角β值修正副后角α(α=arctan(tanβ×0.6))
防振设计:直边加工齿设置0.1mm×45°断屑槽
四、七键定子拉刀系统
双刀组配置
| 参数 | 粗拉刀 | 精拉刀 |
|------------|-------------------|-------------------|
| 加工余量 | 去除90%余量 | 0.1-0.15mm精修 |
| 齿型设计 | 渐成式阶梯齿 | 套环式成形齿 |
| 后角处理 | 8°标准后角 | 复合后角(6°+12°)|
| 表面处理 | TiN涂层 | 金刚石涂层 |
关键技术
渐成式拉削:采用25%重叠率齿形设计,切削力波动≤15%
套环式结构:实现0.005mm级成形精度,刀具寿命提升3倍
刀具类型划分,核心优势,模块化设计实现材料节约与制造简化,维护特性,支持局部吃端更换,降低使用成本。整体式拉刀,结构特征,高速钢一体化成型,适用范围,中小型工件精密加工。装配式拉刀,构造特点,模块化拼接结构,应用领域,大尺寸工件及硬质合金刀具组配。切削机理特性,采用梯度齿高设计原理,后置刀齿较前置刀齿具有0.005-0.015mm级差高度,通过连续层切实现材料去除。加工过程中保持恒定线速度,完成粗加工至精加工全流程。
深冷处理是针对淬火后残留奥氏体组织的强化工艺。当马氏体转变中支点低于0℃时,通过将淬火工件至于低温介质或制冷设备中实现深度冷却,促使参与奥氏体向马氏体转化,从而提升材料性能,