铰刀刃磨操作指南
一、前刃面刃磨流程
设备配置:万能工具磨床 + 碟形砂轮(平端面)
核心步骤:
砂轮准备
安装碟形砂轮,修整其端面为边缘高、中心低的锥面。
装夹定位
铰刀顶入两顶针间,确保轴向压力适中(过紧易弯曲,过松影响精度)。
砂轮角度调整
根据退刀方向倾斜磨头,限制砂轮单边接触,避免干涉。
对位校准
零前角刃磨:砂轮端面需通过铰刀中心;
正前角刃磨:砂轮端面需偏离铰刀中心一定距离。
刃磨操作
启动砂轮,前刃面贴紧砂轮端面,匀速纵向进给;
逐齿刃磨,压力均匀以防烧伤;
接近两端时减小压力,防止塌角。
二、后刃面刃磨方法
设备配置:万能工具磨床 + 碗形砂轮(平端面)
刃磨模式对比:
顺转磨削 逆转磨削
砂轮旋转方向:齿背→刃口 砂轮旋转方向:刃口→齿背
优点:铰刀紧贴齿托片,安全性高 优点:刀刃无毛刺,减少烧伤
缺点:易产生毛刺和烧伤 缺点:需手动稳持铰刀,操作风险较高
操作要点:
齿托片定位
紧贴刀刃处安装,确保刀齿全程接触托片顶端。
砂轮选择
铰刀齿数少时,选用大直径砂轮,倾斜砂轮架20°~30°避免干涉邻齿。
刃磨监控
观察刃带宽度一致性,若出现锥度需调整工作台。
三、刃磨质量控制与注意事项
前角修正判断
砂轮接触刃口:前角过小→横向进刀;
砂轮接触齿根:前角过大→横向退刀;
齿向接触不均:调整工作台水平度。
防烧伤措施
禁止砂轮在局部停留,全程匀速进给。
螺旋齿槽铰刀处理
单次连续转动完成全刃磨,避免中途停顿损伤刀齿。
安全规范
清理中心孔并涂抹黄油,确保装夹稳定;
操作时佩戴防护装备,避免碎屑飞溅。
数控机床系统化维护保养规范机械系统保养(1)运动部件维护执行全行程轴运动(X/Y/Z/A/B轴),确保导轨与丝杠表面形成完整润滑膜各轴归零定位,辅助机构复位(刀塔/刀库定位于1号工位,尾座/机械臂回归零点)核心部件养护(1)主轴系统保养操作规范:必须卸除刀柄后进行维护作业清洁流程:使用专用无纺布清洁
《高压水射流技术在金属刀具清洁处理中的创新应用研究》技术背景与行业需求在金属刀具加工领域,氧化污染是影响产品质量的重要问题。制造过程中暴露于空气中的金属表面会自然形成氧化层,若缺乏有效的清洁手段,这些初生氧化物会逐渐转化为黄褐色铁锈,不仅影响产品外观品质,更会显著降低切削性能和使用寿命。传统清洁方法