铰刀刃磨操作指南

一、前刃面刃磨流程

设备配置：万能工具磨床 + 碟形砂轮（平端面）
核心步骤：

    砂轮准备

        安装碟形砂轮，修整其端面为边缘高、中心低的锥面。

    装夹定位

        铰刀顶入两顶针间，确保轴向压力适中（过紧易弯曲，过松影响精度）。

    砂轮角度调整

        根据退刀方向倾斜磨头，限制砂轮单边接触，避免干涉。

    对位校准

        零前角刃磨：砂轮端面需通过铰刀中心；

        正前角刃磨：砂轮端面需偏离铰刀中心一定距离。

    刃磨操作

        启动砂轮，前刃面贴紧砂轮端面，匀速纵向进给；

        逐齿刃磨，压力均匀以防烧伤；

        接近两端时减小压力，防止塌角。

二、后刃面刃磨方法

设备配置：万能工具磨床 + 碗形砂轮（平端面）
刃磨模式对比：
顺转磨削    逆转磨削
砂轮旋转方向：齿背→刃口    砂轮旋转方向：刃口→齿背
优点：铰刀紧贴齿托片，安全性高    优点：刀刃无毛刺，减少烧伤
缺点：易产生毛刺和烧伤    缺点：需手动稳持铰刀，操作风险较高

操作要点：

    齿托片定位

        紧贴刀刃处安装，确保刀齿全程接触托片顶端。

    砂轮选择

        铰刀齿数少时，选用大直径砂轮，倾斜砂轮架20°~30°避免干涉邻齿。

    刃磨监控

        观察刃带宽度一致性，若出现锥度需调整工作台。

三、刃磨质量控制与注意事项

    前角修正判断

        砂轮接触刃口：前角过小→横向进刀；

        砂轮接触齿根：前角过大→横向退刀；

        齿向接触不均：调整工作台水平度。

    防烧伤措施

        禁止砂轮在局部停留，全程匀速进给。

    螺旋齿槽铰刀处理

        单次连续转动完成全刃磨，避免中途停顿损伤刀齿。

    安全规范

        清理中心孔并涂抹黄油，确保装夹稳定；

        操作时佩戴防护装备，避免碎屑飞溅。