结构特征
孔型由圆弧与直线组合构成(单/双圆弧+单/双直线)
预制孔为小圆孔(切于直线段)
刀具特点
结构与矩形拉刀相似,适应规则几何过渡
适用场景
加工带平直过渡的圆形通孔
孔型定义
两直线边与两圆弧光滑相接,满足圆半径=孔高/2
预制孔类型与加工方案
预制孔类型 | 拉削方案 | 刀具特点 | 优缺点 |
---|---|---|---|
圆孔预制 | 同心圆弧切削刃 | 切削刃分三段,以预制孔圆心为基准 | 加工效率高,但刃口几何精度要求严 |
仿形铣孔/模锻冲孔预制 | 方案1:全等距线刃 | 每齿切削刃均为孔形等距线 | 刀具短,但制造/刃磨难度大 |
方案2:分步加工 | 1. 直线刃加工平面 2. 渐成法加工圆弧 | 工序分离,降低制造难度,但刀具长度增加 |
加工流程
矩形孔成型:主拉刀完成基础矩形孔加工
槽体切削:专用切槽拉刀进行槽加工
刀具设计要点
刀体结构:棱柱形刀体,齿形类键槽拉刀
大尺寸孔处理:
组合式拉刀结构
内置导向垫块增强稳定性
梯形槽加工:
斜边需设置副偏角与副后角
直边设计纵向槽(参考四方拉刀)
加工对象:摆线泵定子成形孔(余量大、形状复杂、精度高)
双刀分级加工策略
刀具类型 | 功能定位 | 拉削方式 | 结构特征 |
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粗拉刀 | 余量去除与粗成形 | 渐成式拉削 | 简化齿形设计,降低制造成本 |
精拉刀 | 精密成形加工 | 成形拉削 | 套环式刀齿结构,确保后角精度 |
技术优势
分阶段加工兼顾效率与精度
套环式刀齿提升成形面光洁度
刀具类型划分,核心优势,模块化设计实现材料节约与制造简化,维护特性,支持局部吃端更换,降低使用成本。整体式拉刀,结构特征,高速钢一体化成型,适用范围,中小型工件精密加工。装配式拉刀,构造特点,模块化拼接结构,应用领域,大尺寸工件及硬质合金刀具组配。切削机理特性,采用梯度齿高设计原理,后置刀齿较前置刀齿具有0.005-0.015mm级差高度,通过连续层切实现材料去除。加工过程中保持恒定线速度,完成粗加工至精加工全流程。
深冷处理是针对淬火后残留奥氏体组织的强化工艺。当马氏体转变中支点低于0℃时,通过将淬火工件至于低温介质或制冷设备中实现深度冷却,促使参与奥氏体向马氏体转化,从而提升材料性能,