结构特征
孔型由圆弧与直线组合构成(单/双圆弧+单/双直线)
预制孔为小圆孔(切于直线段)
刀具特点
结构与矩形拉刀相似,适应规则几何过渡
适用场景
加工带平直过渡的圆形通孔
孔型定义
两直线边与两圆弧光滑相接,满足圆半径=孔高/2
预制孔类型与加工方案
| 预制孔类型 | 拉削方案 | 刀具特点 | 优缺点 |
|---|---|---|---|
| 圆孔预制 | 同心圆弧切削刃 | 切削刃分三段,以预制孔圆心为基准 | 加工效率高,但刃口几何精度要求严 |
| 仿形铣孔/模锻冲孔预制 | 方案1:全等距线刃 | 每齿切削刃均为孔形等距线 | 刀具短,但制造/刃磨难度大 |
| 方案2:分步加工 | 1. 直线刃加工平面 2. 渐成法加工圆弧 | 工序分离,降低制造难度,但刀具长度增加 |
加工流程
矩形孔成型:主拉刀完成基础矩形孔加工
槽体切削:专用切槽拉刀进行槽加工
刀具设计要点
刀体结构:棱柱形刀体,齿形类键槽拉刀
大尺寸孔处理:
组合式拉刀结构
内置导向垫块增强稳定性
梯形槽加工:
斜边需设置副偏角与副后角
直边设计纵向槽(参考四方拉刀)
加工对象:摆线泵定子成形孔(余量大、形状复杂、精度高)
双刀分级加工策略
| 刀具类型 | 功能定位 | 拉削方式 | 结构特征 |
|---|---|---|---|
| 粗拉刀 | 余量去除与粗成形 | 渐成式拉削 | 简化齿形设计,降低制造成本 |
| 精拉刀 | 精密成形加工 | 成形拉削 | 套环式刀齿结构,确保后角精度 |
技术优势
分阶段加工兼顾效率与精度
套环式刀齿提升成形面光洁度
拉刀材料通常选用高速钢、硬质合金、英铝等,具体选择需结合加工材料与加工要求确定。材料选择时,应关注材料的均匀性和硬度,这两项会直接影响拉刀的整体质量。制作拉刀时,首先进行切割。切割可使用剪切机或电火花线切割机,按图纸要求下料,并保证尺寸精度与切割面平滑度。
金属切削中切削液的选用策略机械切削中,数控机床切削按切削方式分,主要有车、铣、钻、镗等;按去除余量分,有粗加工、半精加工和精加工;按刀具材料分,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等;按机床分,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线