花键批量检测技术规范
针对花键副的配合特性和互换性要求,批量检测按以下方法实施:
内花键检测体系
综合通端塞规:用于限定工件内花键作用齿槽宽的最低值及齿形终止圆直径下限,合格产品应能完全通过该量规
非全齿止端塞规:设定实际齿槽宽上限指标,符合标准的产品不得通过该量规
外花键检测体系
综合通端环规:管控作用齿厚峰值与齿形起始圆直径上限值
辅助测量手段:通过跨棒距检测或公法线平均长度测量,确保实际齿厚不低于规定下限
注:批量检测时应建立首件三检制度,每批次抽检率不得低于10%。检测设备需配备恒温补偿模块,实时修正环境温度波动造成的测量误差。
标准结构通常包含九大功能模块(特殊异形刀具除外),其组成架构与常规内孔拉刀具有高度相似性。前柄部,刀具装夹与动力传导核心区。颈部区段,连接柄部与过渡锥的结构体,直径等同或微小于前柄,通常作为刀具标识铭刻区域。过渡锥体,导向预处理装置,确保前导部平稳导入工件预加工孔道。
刀具类型划分,核心优势,模块化设计实现材料节约与制造简化,维护特性,支持局部吃端更换,降低使用成本。整体式拉刀,结构特征,高速钢一体化成型,适用范围,中小型工件精密加工。装配式拉刀,构造特点,模块化拼接结构,应用领域,大尺寸工件及硬质合金刀具组配。切削机理特性,采用梯度齿高设计原理,后置刀齿较前置刀齿具有0.005-0.015mm级差高度,通过连续层切实现材料去除。加工过程中保持恒定线速度,完成粗加工至精加工全流程。