在车床、镗床等机床的加工过程中,机床震动较为常见,这会导致工件表面出现颤纹,进而使返工率与废品率上升,同时还可能引发震刀打刀的情况。机床震动大多源于机床 - 工件 - 刀具这三个系统中一个或多个系统刚性不足。以下是关于振动、震刀产生时可从哪些方面着手排查的总结:
工件方面的排查点
细长轴类的外圆车削 :通常情况下,若切削点离夹持点的距离长径比超过 3,便容易出现振刀现象,此时可以考虑对工艺进行适当调整。
薄壁零件的外圆车削 :此类零件在车削时较易产生振动。
箱形部品车削 :像钣金焊接结构件这样的箱形部品在车削过程中也可能引发振刀。
超硬材质切削 :切削超硬材质时,容易导致机床震动,进而引发振刀。
刀具原因
成型刀片用于成形车削 :使用成型刀片进行成形车削,容易因刀片形状与切削力分布不均等因素产生振动。
刀具角度问题 :刀具的主偏角、后角、前角等角度参数设置不合理,都可能导致切削过程不稳定,从而引起振刀。
刀刃锋利程度 :刀刃不够锋利,会使切削力增大,切削过程不平稳,增加振刀的风险。
刀尖圆弧半径过大 :过大的刀尖圆弧半径会影响切削时的力的分布,可能导致振刀。
切削参数不合适 :不合理的切削速度、进给量和切削深度等切削参数,会使切削过程产生冲击和振动,进而引发振刀。
机床原因
活顶尖伸出过长 :活顶尖伸出长度过长,会降低其刚性,导致在切削过程中容易产生震动,引发振刀。
轴承受损仍继续切割 :若机床的轴承已经受损却仍继续进行切割作业,机床的运行稳定性会受到严重影响,进而导致振刀现象的发生。