键槽拉刀操作规范及维护要点
键槽拉刀根据结构特征主要分为三类:平刀体型、宽刀体型以及带倒角齿型。为确保加工质量和延长刀具使用寿命,操作时需注意以下要点:
分层加工原则
对于余量较大、齿数较多或槽深较深的工件,应采用分次拉削工艺,建议分两次或以上完成加工,以保证加工精度。
表面质量控制
当加工表面粗糙度不符合要求时,应选用带有修光刃设计的键槽拉刀,这种特殊结构能有效改善表面加工质量。
刀具稳定性保障
拉刀设计需确保刀齿具有足够宽度的刃带,这是维持拉削过程稳定性的关键因素,直接影响加工精度。
刀具管理优化
实施标准化管理策略,统一相同键宽和长度的加工需求,通过合理规划减少拉刀规格种类和库存量,提高刀具使用效率。
定期维护要求
建立规范的刀具修磨制度,定期对拉刀进行修磨保养,这是延长刀具使用寿命的重要措施。
拉刀的妥善保养方法。拉刀作为高精度多齿切削工具,妥善保养是延长其使用寿命、保障加工精度的关键,具体保养要点如下:1、严禁将拉刀直接放置在拉床床面、工作台等硬质表面,同时在取放、操作过程中需轻拿轻放,避免拉刀与任何硬物发生碰撞,防止刀齿出现崩损、划伤等损伤。
拉孔后表面出现鳞刺,主要是因为拉削过程中,工件材料发生了较严重的塑性变形。想要减少这种塑性变形、避免鳞刺产生,可采取以下简单有效的措施:适当加大拉刀的前角,减小每把刀齿的切削量;选用润滑效果好的切削液,比如含氯的极压添加剂切削液;如果工件硬度低于180HBS,最容易产生鳞刺,可通过预先热处理适当提高工件硬度,就能有效改善。