拉削加工的主要方式及特点
2025-08-04 10:50:09拉削加工的主要方式及特点
1. 成形拉削
特点：
加工精度高，表面光洁度好
拉刀长度较长，生产效率较低
适用场景：中小尺寸圆孔
高精度成形面加工
2. 渐成拉削
特点：
拉刀制造简单，成本较低
加工表面质量较成形拉削差
适用场景：复杂型面加工（如方孔、多边形孔、花键孔等）
粗加工阶段
3. 轮切拉削
特点：
切削效率高，拉刀长度较短
加工精度和表面质量较低
适用场景：大尺寸圆孔
余量较大、精度要求不高的加工
4. 综合拉削
特点：
结合轮切式（粗加工）与成形式（精加工）优势
兼顾效率与精度
适用场景：圆孔的高效精密加工
最新资讯
-
2026-02-08 拉刀的妥善保养方法
拉刀的妥善保养方法。拉刀作为高精度多齿切削工具，妥善保养是延长其使用寿命、保障加工精度的关键，具体保养要点如下：1、严禁将拉刀直接放置在拉床床面、工作台等硬质表面，同时在取放、操作过程中需轻拿轻放，避免拉刀与任何硬物发生碰撞，防止刀齿出现崩损、划伤等损伤。
-
2026-02-05 拉孔表面质量不佳的原因及改进技巧
拉孔后表面出现鳞刺，主要是因为拉削过程中，工件材料发生了较严重的塑性变形。想要减少这种塑性变形、避免鳞刺产生，可采取以下简单有效的措施：适当加大拉刀的前角，减小每把刀齿的切削量；选用润滑效果好的切削液，比如含氯的极压添加剂切削液；如果工件硬度低于180HBS，最容易产生鳞刺，可通过预先热处理适当提高工件硬度，就能有效改善。
