特点:
加工精度高,表面光洁度好
拉刀长度较长,生产效率较低
适用场景:
中小尺寸圆孔
高精度成形面加工
特点:
拉刀制造简单,成本较低
加工表面质量较成形拉削差
适用场景:
复杂型面加工(如方孔、多边形孔、花键孔等)
粗加工阶段
特点:
切削效率高,拉刀长度较短
加工精度和表面质量较低
适用场景:
大尺寸圆孔
余量较大、精度要求不高的加工
特点:
结合轮切式(粗加工)与成形式(精加工)优势
兼顾效率与精度
适用场景:
圆孔的高效精密加工
拉刀材料通常选用高速钢、硬质合金、英铝等,具体选择需结合加工材料与加工要求确定。材料选择时,应关注材料的均匀性和硬度,这两项会直接影响拉刀的整体质量。制作拉刀时,首先进行切割。切割可使用剪切机或电火花线切割机,按图纸要求下料,并保证尺寸精度与切割面平滑度。
金属切削中切削液的选用策略机械切削中,数控机床切削按切削方式分,主要有车、铣、钻、镗等;按去除余量分,有粗加工、半精加工和精加工;按刀具材料分,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等;按机床分,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线