键槽拉刀使用指南及注意事项
键槽拉刀,依据其结构特点,可被划分为三类:平刀体式、宽刀体式以及带倒角齿式。在使用这类工具时,请务必遵循以下关键注意事项:
分步拉削大余量工件:面对拉削余量大、齿数繁多或槽深显著的工件,建议采取分阶段拉削策略,至少分两次或更多次完成,以确保加工质量和工具寿命。
应对粗糙表面:若拉削后的表面粗糙度超出预期,且标准拉刀无法满足要求时,应选用侧面配备修光刃的键槽拉刀,以有效提升表面光洁度。
增强稳定性:为确保拉削过程的平稳性,键槽拉刀的刀齿部分需具备足够宽度的刃带,这一设计能有效减少振动,提升加工精度。
标准化与通用化管理:推行键槽拉刀的标准化与通用化管理,不仅能够精简拉刀的规格种类和库存量,还能实现相同键宽、长度的键槽使用同一把拉刀进行加工,极大地提升了工具的通用性和效率。
定期修磨保养:为确保键槽拉刀的长久使用,建议定期进行修磨维护,及时去除磨损部分,延长工具的使用寿命,保持其最佳工作状态。
拉刀的妥善保养方法。拉刀作为高精度多齿切削工具,妥善保养是延长其使用寿命、保障加工精度的关键,具体保养要点如下:1、严禁将拉刀直接放置在拉床床面、工作台等硬质表面,同时在取放、操作过程中需轻拿轻放,避免拉刀与任何硬物发生碰撞,防止刀齿出现崩损、划伤等损伤。
拉孔后表面出现鳞刺,主要是因为拉削过程中,工件材料发生了较严重的塑性变形。想要减少这种塑性变形、避免鳞刺产生,可采取以下简单有效的措施:适当加大拉刀的前角,减小每把刀齿的切削量;选用润滑效果好的切削液,比如含氯的极压添加剂切削液;如果工件硬度低于180HBS,最容易产生鳞刺,可通过预先热处理适当提高工件硬度,就能有效改善。