碳氮共渗工艺

液态碳氮共渗（氰化法）

1. 将工件悬挂于氰化物盐浴池中，加热盐浴至钢材下临界温度以上。

2. 在 843℃的温度下，渗入速度为每小时 0.12-0.25mm，保温 2 小时后，渗入层厚度可达到 0.38mm。

3. 根据工件所用钢种的差异，选择水淬或油淬的方式进行冷却硬化。

4. 工件硬化后，需进行彻底清洗，以去除表面残留的氰化物盐渍。

气态碳氮共渗

1. 工件完成渗碳氮处理后，需从炉内取出并立即淬入油中，这种冷却方式既能保证工件获得高硬度，又能有效减少变形风险。

2. 气态碳氮共渗的表面硬化层相对较浅，例如在 926℃下保温 4-5 小时，渗透深度约为 0.76mm。