1. 容屑空间不足会造成切屑堵塞，最终引发崩刃或断裂。设计阶段需预留充足空间，使用时工件长度不得超出允许范围，每次拉削后需彻底清理切屑。

2. 容屑槽槽形设计不合理，比如前面直线段过长、槽壁不圆滑或存在凸台，会导致切屑无法顺利卷曲排出。

3. 拉刀前角参数设置过大，易降低刀齿强度引发崩刃。

4. 部分刀齿的齿升量超出合理范围，承受切削负荷过大。

5. 切削刃尖角未做倒圆或倒角处理，应力集中易导致崩损。

6. 后导部长度不足，无法有效导向支撑拉刀。

7. 花键拉刀底径尺寸偏大，工作时底径参与切削，可能造成拉刀断裂。

8. 成组花键拉刀中，后几把拉刀的前导部尺寸适配性差，难以顺利导入工件花键槽，强行拉削易引发断裂。

9. 刀齿热处理质量不佳，如硬度过高、存在裂纹或回火不充分，均会增加崩刃风险。

10. 拉刀校直过程中敲击力度过大，会留下隐性损伤，后续使用或运输中易断裂。

11. 刃磨拉刀时，刃口因热应力产生磨削裂纹，拉削时易发生崩刃。

12. 拉刀自身弯曲变形量过大，拉削时受弯矩作用易断裂。

13. 拉刀安装偏差或工件定位不准，会使拉刀承受较大弯矩，严重时导致折断。

14. 后托架与拉刀卡头高度不一致，拉削中拉刀受异常弯矩而断裂。

15. 工件预制孔尺寸偏小，拉刀前导部无法顺利进入，强行拉削易造成柄部断裂。

16. 拉刀材料内部存在碳化堆积物或中心裂纹，制造及使用过程中易沿轴线断裂。

17. 工件材料硬度过高或含有硬质点，会加剧刀齿磨损，引发崩刃或断裂。

18. 拉刀在制造、运输、保管或使用中，切削刃受到磕碰损伤，拉削时易崩刃。

刀齿严重崩刃或断裂后通常难以修复，因此需从源头规避风险。从设计选型、材料检验、制造加工，到运输保管、安装使用等全流程，都需严格把控细节，确保拉刀处于良好工作状态。